Robotik Otomasyon Merkezleme İstasyonu Çanta İçecek Palletizer Tek sütun

Yüksek hızlı ve yüksek istikrarlı tek sütunlu sıralama istasyonu paletizer

Paletleyiciler tek kanalı ve çift kanalı portalı paletleyiciler, robot paletleyiciler, tek sütunlu paletleyiciler ve robot paletleyiciler olarak ayrılır.

Uygulama alanı:

Bira, içecek ve gıda endüstrilerinde çeşitli operasyonların paletleme lojistiklerini gerçekleştirebilir ve kartonlarda, plastik kutularda, şişelerde, torbalarda, fıçılarda yaygın olarak kullanılır.Film ambalajlama ürünleri ve dolgu ürünleri, vb.; çeşitli şişeleri, kutuları ve torbaları paletlemek için üç içi bir dolgu hattı vb. ile donatılmıştır.

Farklı paletizer türlerine göre paletizerlerin kapasite aralığı: dakikada 3 kutu-160 kutu

Paletizerlerin ana bileşenleri:

1- Paletleyicilere giriş:

Düzleştirme istasyonundaki tek sütunlu paletizer, paketlenmiş poşetleri/film paketlerini önceden ayarlanmış bir düzenleme modunda düzenler ve daha sonra rulo klemesine girer.Tek sütunlu kaldırma ve dönüşüm, otomatik paletleme katmanı katman elde etmek için sıkıştırıcıyla koordine olurGerekli yüksekliğe kadar paletleştirdikten sonra, it is moved to the forklift position through the roller conveyor line and transferred to the warehouse by manual forklift or automatically docked into the warehouse through roller conveyor to complete the entire palletizing process.

2.Paletleyicilerin çalışma süreci ve prensibiyle tanıştırma:

1) Paketlenmiş çantalar/film paketleri düzenleme ve kombinasyon istasyonuna girer. Hız gereksinimlerine göre tek veya iki gruplu robot düzenleme sistemi yapılandırılır.Programın önceden ayarlanmış katman düzenleme moduna göre, robotlar otomatik olarak bunları düzenler ve katman öncesi oluşturma istasyonuna girer.

2) Şartları karşılayan ön şekillendirilmiş ürünlerin tüm katmanı katman oluşturma alanına girer.ve paletleme gereksinimlerini karşılayan katman oluşturma durumu sıralama mekanizması ile tamamlanır.

3) Yükleyici pozitif yığma gösterge levhalarını teker teker ayırır ve yığmayı bekleyen paletleme istasyonuna taşır.
4) Ürünlerin tüm katmanı dönüşüm mekanizması aracılığıyla yuvarlak panjur kilidi içine itilir.ve tek sütunun kaldırılması ve çevrilmesi, paletleme işlevini tamamlamak için sıkıştırıcıyı yönlendirirTüm yığın katmanının katman katman paletleme gereksinimlerini tamamlamak için yukarıdaki döngü işlemini tekrarlayın.
5) Tüm ürün yığınları rulo taşıyıcı hattı ile çatal kaldırıcı pozisyonuna taşınır ve manuel çatal kaldırıcı ürünleri depoya taşır.veya paletli ürünler otomatik olarak bağlanır ve rulo hattı ile depoya taşınır.

3.Paletleme istasyonu için uygulama senaryosu.
marshaling istasyonu paletizer, su üretim hattında, içecek üretim hattında, konserve gıda üretim hattında, evcil hayvan gıda üretim hattında, bira üretim hattında yaygın olarak kullanılır.Sıvı baharat üretim hattı, vb.

4.Düzleştirme istasyonu paletleyicisinin temel parametreleri:

1) Tüm makinenin yığma hızı: 5 katman/dakika (ürün tarafından belirlenir)

2) En fazla yığma yüksekliği: 1800mm (pallet yüksekliği dahil)

3) Kurulu güç: 30Kw

4) Güç kaynağı: üç fazlı beş tel, AC 380V / 50HZ

5).Kontrol voltajı: DC 24V

6) Hava basıncı: 6 bar

7) Hava borusu arayüzü boyutu: Φ12

8) Çevre koşulları: sıcaklık 0-40°C

9) Nem: 40-95%

10) Hava tüketimi: 150L/min

11) Palet boyutu: (gereksinimlere bağlı olarak)

12) Ekipmanın ağırlığı: yaklaşık 9000kg

5Ekipman konfigürasyonu:

1) Ekipmanın gövde malzemesi: karbon çelik boya

2) Sıradan motor: SEW/EVERGEAR

Servo motor: Yenilik

4) PLC: Beckhoff/Inovance veya diğer tanınmış markalar

5) Dönüştürücü: Schneider/Inovance veya diğer tanınmış markalar

6) Sensör: SICK veya diğer tanınmış markalar

7) Pnömatik bileşenler: SMC

8) Düşük voltajlı elektrikli aletler: Schneider

9) Dokunmatik ekran: Schneider/Wei Luntong

6Ana yapısı ve işlevi:
Düzleştirme istasyonundaki tek sütunlu paletizer esas olarak hızlandırma ayırıcı, tek/iki gruplu manipülatör düzeltme, katman önceden şekillendirme, katman oluşturma, tek sütundan oluşur,Rulo panjur hızlandırma, yığma ve çıkış rulo hattı.

1.Hızlandırma ayırıcı

Ürün hızlandırma ayırıcıdan geçtiğinde, hız farkı ürünlerin birbirinden uzaklaşması için kullanılır ve böylece dönüş için hazırlanır.
2) Tek/iki grup robot düzenlemesi:
Tek / çift robot düzenlemesi, robotların düzenleme ve yığma katmanı grafiklerine göre ürünleri ilgili konuma yerleştirmek ve ayarlamaktır.

3) Katman öncesi şekillendirme ve katman şekillendirme:

Tek / çift grup robot tarafından düzenlendikten sonra, doğru düzenlenen ürünler bir yığın katmanı oluşturur ve katman önceden oluşturulması tamamlanır.Sıralama cihazı yığın katmanını sıralar ve hizalar., ve tek bir sıra itme çubukları kullanarak yuvarlama kilidi içine itmektedir.

4) Tek sütunlu mekanizma:

Tek sütunlu mekanizma, tek sütunlu bir kaldırma mekanizması, bir dönüşüm mekanizması ve bir yuvarlak panjur kilidi ile oluşur.Onlar itme çubuğu ile yuvarlak panjur kilidi içine itmek. kaldırma cihazı ve dönüşüm cihazı, tüm ürün katmanını içeren sıkıştırmayı bekleme pozisyonundan yığma pozisyonuna kaldırır, rulo panosunu açar,ve ürünler sabit bir şekilde palete (veya önceki katmana) yerleştirilir.Bölme emme cihazı gerektiği gibi yüklenebilir.Ön absorbe bölme, kaldırma ve indirme salıncak kolu cihazı ile ürünün üstüne yerleştirilir ve daha sonra boşaltılır., ve sonra ürünlerin bir sonraki katmanı yığılır.

5) Otomatik tepsiler:

1 Palet besleme cihazı
Palet deposu, program gereksinimlerine göre sabit bir zamanda 10 boş palet yığıp paletleme cihazına palet sağlayabilir.
2 Palet çıkış cihazı
Bir palet, paletleme katmanlarının sayısına ulaştığında, otomatik olarak palletize pozisyonuna gerçek paleti çıkarmak için bir sinyal verilir.Gerçek palet, bir rulo taşıyıcı bantla (veya otomatik bir sarma makinesine bağlı) belirlenmiş yere taşınır.

6) Makinenin genel boyutları sadece referans içindir, özel veriler gerçeklere tabidir:

6Bu makinenin yapısal avantajları:

1) manipülatörün otomatik katman düzenleme sistemi esnek ve son derece hassastır.Ürün üzerindeki etkiyi veya baskıyı en aza indirir.Özellikle kırılgan veya kararsız ürünler için.

2) Dokunmatik ekran işlevi, üretim hızını, nedenini ve hatanın yerini gösterebilen ve yüksek derecede otomasyona sahip insan-makine diyalogunu gerçekleştirmek için kullanılır.PLC programlanabilir program karton katmanları sıralama ve yığma programlamak için kullanılabilir, paletlerin tedarik ve boşaltılması.

3) Güvenlik kapısı ve kapağı elektrikli algılayıcı cihazlarla donatılmıştır. Kapağın kapısı açıldığında, personelin korunması için makine çalışmayı durdurur.

4) Yükleme yöntemi insan-makine arabiriminde ayarlanabilir ve ayarlanması kolaydır.

5) Yükleme istikrarlı ve verimlidir, bu da işgücünü büyük ölçüde tasarruf edebilir. Hareket daha pürüzsüz ve daha uyumlu olduğundan, daha az bakım ve servis işi gereklidir.

6) Ürün boyutuna göre, yığma yöntemi yığma parçalarını değiştirmeden tamamlanabilir.
7) Gıda hijyeni gereksinimlerini karşılamak: Yağsız pnevmatik bileşenler kullanın ve hareketli parçaların% 60'ı hayat boyu yağlama gerektirmeyen insanileştirilmiş bir tasarım benimser.Kullanıcılar için çok fazla kullanım maliyetini azaltır..

7. Robot Otomatik Marşalling İstasyonu Çanta İçecek Palletizer Tek Sütun için teklif ve teslimat süresi:

1.Satırlamaların geçerlilik süresi: 1 ay;
(2) Ödeme yöntemi: T/T, L/C.
(3) Müşteriler, fabrika denemesi için gerekli ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlarlar.
(4) Teslim süresi: Müşteri teminatını ve ürün ambalajı numunelerini aldıktan sonra 60 iş günü.

8. Robotik Otomasyon İşaretleme İstasyonu Kalite Güvencesi Çanta İçecek Palletizer Tek Sütun:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmamış, en son tasarımdan ve uygun malzemelerden yapılmış ve kaliteye uygun olduğunu garanti eder.Teknik sözleşmede belirtilen özellikler ve performanslar tüm yönlerden;
(2) Şirket, üretim hattının düzgün bir şekilde yönlendirildikten, kurulduğundan ve hata ayıklandıktan sonra,ekipman, tüm sistemin kullanıma verildiğinden itibaren 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacaktır.;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence süresi içinde kusurlardan sorumlu olacağını garanti eder.Tasarımdaki kusurlardan kaynaklanan üretim hattının arızası ve hasarı, işlem, üretim, montaj, hata ayıklama veya sağlanan malzemeler ve satıcının ekipmanlarının kalitesi;
(4) Ekipmanın kalite güvence süresi, üretim hattının kabul edilmesinden itibaren 12 aydır.Ekipmanın kalitesi veya özelliklerinin sözleşme hükümlerine uymadığı tespit edilir., ya da ekipmanın kusurlu olduğu kanıtlanır (potansiyel kusurlar veya nitelikli olmayan malzemelerin kullanılması vb.),Alıcı, yasal departman tarafından verilen denetim sertifikasına göre ürün kalitesi güvence süresi içinde satıcıya düzeltme önerme hakkına sahiptir.;
(5) Şirket, sağlanan ekipmanların mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

9Robotik Otomatik Marşallama İstasyonu Çanta İçecek Pelletizer Tek Sütunlu ekipman garantisi:
(1) Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti verilir ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar.Şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parçalar ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyim parçaları garanti kapsamında değildir);
(2) Ekipmanın arızalanması ve yerinde tamir edilmesi gerekirse,Şirketimiz, bakım personelinin müşteriye zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşteri alanına koşacaklarını garanti eder (major güç hariç);
(3) Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara geniş bir yelpazede tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedarik ve diğer satış sonrası hizmetleri sağlayacaktır.

10. Robotik Otomasyon Marşal İstasyonu Paketleme ve Taşıma Çanta İçecek Palletizer Tek Sütunlu:
(1) Paketleme yöntemi:
Paket, uzun mesafe taşımacılığına uygun, nem geçirmez, pas geçirmez, çarpma geçirmez, yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.Kara taşımacılığına uygun, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma.
(2).Taşıma yöntemi: kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı.