5L-10L PET yuvarlak plastik şişe ambalaj makinesi içecekler şişeleme hattı

5L-10L PET yuvarlak şişe üretim hattı ve ambalajlama ekipmanları

Üretim hattı aralığı:

Size tüm tesis planlamasını, üretim hattı düzenini tasarlamayı sağlar; genel ambalaj üretim hattını üstlenir; aşağı akım ambalaj üretim hattını üstlenir;

Üretim hattı tipi:

Şişelenmiş saf su vemineral su ((Şüşenin kapasitesi:200ml-1.5L)

Fırçalı su/ Tek kullanımlık şişelenmiş su ((Şüşenin kapasitesi4.5L-18L)

ve diğer su üretim hatları

Üretim hattı ekipmanları: ön işleme sistemi, üfleme, doldurma ve kaplama tümü bir makine, etiketleme makinesi, şişe/kutusu taşıma sistemi, elektrikli kontrol sistemi,ters yüzük sterilizasyon zinciri, sıcak şişe/soğutma püskürtme tüneli, su üfleme makinesi, şerit bölme makinesi, ısı kısıtlayıcı film ambalaj makinesi, karton sarma makinesi, paletleme makinesi vb.;

Yardımcı ekipmanlar: bitmiş ürün tespiti, sıvı seviyesi tespiti, mürekkep püskürtücüsü, tartma tespit makinesi vb.

Üretim hattı üretimi: saatte 12.000 şişe - saatte 72.000 şişe

1.5L-10L PET yuvarlak şişe üretim hattı Özet:
500 ml PET şişe yuvarlak şişe üretim hattı, 5L-10L PET şişe yuvarlak şişe üretim hattı (geçici).

2.5L-10L PET yuvarlak şişe Üretim hattı tasarım standartları:
1) Üretim hattı ekipmanı seçimi ilkeleri:
Üretim hattının her bölümünün ekipmanlarının tasarlanmış üretim kapasitesine ve tüm hattın üretim verimliliğine ulaşması için,uygun üretim kapasitesine sahip ekipmanları seçmek özellikle önemlidir.Ekipmanın kapasitesi çok düşükse, üretim hattı planlanan üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamaz, tüm hattın üretim verimliliği düşüktür,ve üretim piyasa ihtiyaçlarını karşılayamıyorEğer kapasite çok yüksekse, ekipman maliyeti artacaktır. Yüksek kapasiteli ekipmanların tam yükle çalışma şansı yoktur ve bekleme süresi uzundur.enerji israfı ve üretim hattının işletme maliyetlerinin artması.
2) Üretim hattı tasarım standartları:
Üretim hattının tasarımı anahtar ekipman etrafında planlanır. Ana ekipman, tüm hattaki en yavaş, en önemli ve genellikle en pahalı ekipmandır.
Üretim hattı performansının hesaplanması bu ekipmanın performansına dayanır. Bu ekipman çalışıyorsa, tüm hat çalışıyor. Bu ekipman yavaş çalışıyorsa,Tüm hattın verimliliği buna göre düşecek.Diğer tüm ekipmanlar bu ekipmandan daha yüksek bir hızda çalışıyor.
Küçük şişe üretim hattının tasarım kapasitesi 24.000 BPH'dir ve ara ekipman olarak üfleme, doldurma ve kaplama ekipmanlarının kapasitesi 24.000 BPH'dir.ilgili üst ve alt uç ekipmanlarına eşleşenPaketleme malzemesinin değiştirilmesi nedeniyle ekipman durgunluğunun etkisini önlemek için, konveyör hattı, 8-10 dakika tasarlanmış bir tamponlama süresi ile bir tamponlama konveyör platformu ile donatılmıştır..Tüm hattın üretim verimliliğinin% 94-96'ya ulaşması bekleniyor.
Büyük şişe üretim hattının tasarım kapasitesi 1000BPH'dir ve 1000BPH'lik doldurma ekipmanı kapasitesi ara ekipmandır.ilgili üst ve alt uç ekipmanlarına eşleşen.

3)Uygulanabilir üretim hattı türleri:
Su üretim hattı
Temizlenmiş su üretim hattı
Mineral su üretim hattı
Hidrojen bakımından zengin su üretim hattı
Elektrolit suyu üretim hattı
Soda suyu üretim hattı
Parlak su üretim hattı
Tuzlu soda üretim hattı
Şişelenmiş su üretim hattı
Fıçalı su üretim hattı
İçme suyu üretim hattı
PET şişelenmiş su üretim hattı
PE şişelenmiş su üretim hattı
Su paketleme hattı
Temizlenmiş su ambalajlama hattı
Mineral su ambalajlama hattı
Hidrojen bakımından zengin su ambalajlama hattı
Elektrolit suyu ambalajlama hattı
Soda suyu ambalajlama hattı
Parlak su paketleme hattı
Tuzlu soda ambalajlama hattı
Şişelenmiş su paketleme hattı
Fıçı suyu ambalajlama hattı
İçme suyu ambalajlama hattı
PET şişelenmiş su ambalajlama hattı
PE şişelenmiş su ambalajlama hattı
Su hattının sonu
Temizlenmiş su hattının sonu
Maden suyu hattın sonu
Hidrojen bakımından zengin su
Elektrolit suyu hattın sonu
Soda suyu hattın sonu
Parlak su hattının sonu
Tuzlu soda satır sonu
Şişelenmiş su hattının sonu
Fıçı suyu hattın sonu
İçme suyu hattın sonu
PET şişelenmiş su hattının sonu
PE şişelenmiş su hattının sonu

3.Peiyu mühendislik ve ekipman avantajları:
1Otomatik:
Peiyu tarafından sağlanan ekipman çözümü, olgun bir tamamen otomatik üretim hattı çözümüdür.Şişe üfleme makinesi için 1 kişi, dolgu odası için 1 kişi, soluk kurutma ve etiketleme makinesi için 1 kişi, kartonlama makinesi için 1 kişi, film sarma makinesi için 1 kişi, ışık denetim kutusu için 1 kişi,Ve 2 kişi esnek pozisyonlar içinTam otomasyon elde etmek için, kısa bir kesilme sırasında diğer ekipmanların çalışmasının etkilenmeyeceği ve üretim verimliliğinin büyük ölçüde arttığı düşünülür.Peiyu, içecek ve konserve gıda endüstrilerinde birçok otomatik başarı vakası var..
Peiyu her zaman otomasyon çözümlerini ortaklarıyla paylaştı ve potansiyel ortaklara olgun otomasyon çözümleri sundu.
2İşleme teknolojisi:
Ekipman çerçeve yapısı için, Peiyu önce kaynak işlemini ve daha sonra işleme sürecini benimser,bitmiş ekipmanların teknik parametrelerinin ve hatalarının endüstri düzeyini çok daha yüksek olmasını sağlayan(Önce kaynak ve sonra işleme sürecini gerçekleştirmek istiyorsanız, büyük ölçekli işleme ekipmanları gereklidir.Şirketinizin büyük ölçekli işleme kapasitesine sahip olup olmadığını görmek için lütfen yerinde bir denetim yapın).
3Teknik güç:
Peiyu, 45 ilgili mekanik, elektrik ve süreç teknisyeniyle (bunlardan 8'i üst düzey profesyonel unvanlara sahip) sertifikalı Shaanxi Xi'an Peiyu Araştırma Enstitüsüne sahiptir.
4Satış sonrası hizmet ve teknik destek:
Peiyu MES sistemi, ekipman için uzaktan çevrimiçi yönetime ve otomatik alarm sistemine sahiptir.Ekipmanın arızalanmasını önlemek için, ekipman üretimi ve kullanımı sırasında uygunsuz işletim veya yetersiz bakım nedeniyle gizli tehlikeler, Peiyu her yıl ilgili personel için iki ücretsiz ekipman teknik denetimi ve teknik eğitim gerçekleştirir.Ürün kalitesini sağlamak ve üretim hattının üretim verimliliğini artırmak.

4Peiyu tarafından tedarik edilen ekipmanlar için elektrik bileşenlerinin yapılandırma ilkeleri:

Not: Yukarıdaki çözümdeki yapılandırma şirketimizin normal yapılandırmasıdır.Şirketimiz kendi takdirine göre aynı konfigürasyona sahip bir marka seçecek., ve şirket herhangi bir ek bildirim yapmayacak.

5Üretim hattının üfleme, doldurma ve kaplama işlemleri akış çizelgesi:

Not: Yukarıdaki işlem akışı sadece referans içindir ve kullanıcı gereksinimlerine göre uygun olarak ayarlanabilir.

6Ana ekipman teknik çözümleri:

1) Su arıtma ekipmanları:

(1) Su kaynağı:
Su kaynağı kalitesi raporu:
Kullanıcı tarafından sağlanan kaynak suyunun kalite raporuna göre, kaynak suyunda belirgin mikrobiyal kontaminasyon sorunları vardır.Kaynak su kaynağı ve su toplama noktasının korunmasını sağlayın..
Kaynak suyundaki kalsiyum, magnezyum ve sülfat içeriğine dayanarak, kaynak suyunun toplam tuz içeriği çok yüksek olmamalıdır.Bu tip su kaynağı, suyu kaynatmak için kullanıldığında belirgin ölçekleme sorunlarına sahip olmamalıdır.. (Herkesin ölçeklendirme konusunda farklı kabulleri olduğu için,Kullanıcıların kaynar su deneyleri için kaynak suyu alması tavsiye edilir, daha sonra ölçekleme durumunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için).
Kullanıcının gereksinimlerine göre, mineral su üretilir.Kaynak suyu raporunda tespit edilen çinko ve selenyum içeriği, mineral su sınır indeksi gereksinimlerini karşılamıyor. Mineral su endeksi gerekliliklerini karşılayan başka sınır endeksleri var mı? Lütfen ilgili verileri sağlayın.
Kaynak suyunun raporunda bromür içeriği yansıtılmaz. Kullanıcıların ilgili verileri daha sonra tamamlamaları önerilir.Aksi takdirde, ozon eklendikten sonra aşırı bromat riskinin olup olmadığını belirlemek imkansızdır..
Kaynak suyunun oksijen tüketimi indeksi açıkça yüksek olduğundan, kaynak suyunun dış dünyayla ciddi bir şekilde kirlendiği değerlendirilebilir.
Özetle: Kaynak suyunun toplam tuz içeriği nispeten düşüktür, bu da temel olarak çoğu ürün ambalajı türü için uygundur.Ama kaynak suyunun mikrobiyal kirliliği nispeten ciddi., bu nedenle sistem tasarımının odak noktası ön işleme kısmı olmalıdır.
Su kaynağı türü: bilinmiyor
c. Su kaynağı besleme kapasitesi: >30m3/s;
d. Su kaynağı sıcaklığı: >16 °C;
Su kaynağı su alımı yöntemi: sürekli su alımı/aralıklı su alımı (açıklanması gereken, sürekli su alımı gereklidir);
(2) Sistem kapasitesinin tasarımı: 30m3/h;
(3) Ürün uygulama standardı: GB19298-2014, toplam koloni sayısı / küf / maya: sıfır
(4) Sistem tasarımı açıklaması:
Su arıtma işlemi: source water - bag filter - medium pressure ultraviolet - raw water tank - activated carbon filter - 10 micron precision filter - low pressure ultraviolet - hollow ultrafiltration - ultrafiltration water tank - intermediate pump - ozone mixing system - filling pump/flushing pump
(5) Sistem sürecinin açıklaması:
a. Özel Not: Son su arıtma işleminden bağımsız olarak, son sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamak için,Sistem, tam antibakteriel konseptine göre tasarlanmış ve üretilmiştir., örneğin: ikincil kirliliğin önlenmesi için su kaynağının kapsamlı korunması, antibakteriyel tedavi süreci kullanan su arıtma ekipmanları ve boru hatları,solunum filtresi Filtre mutlak bir filtre elemanı kullanır, filtre aseptik bir yapıya sahip, tüm hat sistemi segmentli bir CIP temizlik fonksiyonu ile donatılmıştır, boru hattı sistemi ABD NSF ve FDA standartlarına uygun,Sağlıksal ölü köşeleri önlemek için sistemde iplik bağlantısı yoktur., tüm valfler kelebek valfleri veya diafragma valf yapıları kullanırken, basınç ölçümleri, sensörler ve örnekleme valfleri tümü sağlık bağlantı yöntemlerini kullanır.
b. Su arıtma sürecinin genel açıklaması: Plan, içi boş ultrafiltrasyon filtrasyonu + ozon sterilizasyonu'nun ana arıtma süreci olarak kullanılmasını önerir.Su kaynağının özelliklerinin tam olarak güvence altına alınması şartıyla, parçacıkları, mikroorganizmaları etkili bir şekilde yakalama ve ambalajdan kaynaklanabilecek ikincil kirliliği sürekli olarak sterilize etme amacına ulaşmak için. .
Su kaynağı koruması ve su alım önerileri: Su kaynağı koruması su arıtma sisteminin sürekli ve istikrarlı çalışmasında kilit rol oynadığından,Plan, kullanıcıların su kaynaklarının korunmasını iyileştirmesini önerir.Su kaynağı noktalarının korunması aşağıdaki temel gereklilikleri karşılamalıdır: yay gözü tamamen mühürlenmiş, dezenfeksiyon fonksiyonuna sahip, yüzey suyunun doğrudan sızmaması,Hava ile temas halinde hava filtre edilmelidir., ve çeşme, mühürlenmeyi onaylamak için taşma cihazını dikkate almalıdır.firmamız profesyonel açıdan daha fazla teknik ve standart destek sağlayabilir (bu bölümün iyileştirilmesi kaynak suyunun mikroorganizmalarının kontrolünde iyi bir performans göstermektedir);
d. Sistemdeki her cihazın yapılandırma açıklaması:
d.1.Bag filtre: Bu filtre, bu tür kirliliklerin arka uç sistemi çok hızlı bir şekilde etkilemesini önlemek için su kaynağı suyundaki büyük madde parçacıklarını (çamur, vb.) kaldırabilir.torba filtresi kaynak suyundaki çamurları etkili bir şekilde filtre edebilir., bu da arka uç ultrafiltrasyon sisteminin su kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir.ve aynı zamanda arka uç kaynak su tankının veya kaynak su havuzunun daha uzun bir CIP temizlik döngüsüne sahip olmasını sağlar.
d.2Orta basınçlı ultraviyole ışığı: Kullanıcının mevcut kaynağı suyu iyi bir mikrobiyal durumda olmasına rağmen,Sistem, güvenlik gerekçesiyle su kaynağının ön ucunda orta basınçlı ultraviyole ışık sterilizasyon işlemini yapılandırmıştır., böylece su arıtma sistemine giren kaynak suyunun tamamen steril olmasını sağlar.

d.3Planda ultrafiltrasyon teknolojisinin kullanılmasını öneren ana nedenler şunlardır:
d.3.1Ultrafiltrasyon sisteminin mükemmel bir geri yıkama performansı olduğundan, kaynak suyunun giriş suyunun kalitesi için gereksinimler son derece düşüktür.Planda önerilen Suez ZW1500 serisi zarı sadece 0.05mm filtre ön ucunda, giriş suyunun kalite gereksinimlerini karşılamak için. Ultrafiltrasyon sistemi üretim süreci boyunca her 45 dakikada 30 saniye otomatik olarak geri yıkanabildiği için,Filtre zarının yüzeyinde birikmiş kirler çıkarılabilir.Aynı zamanda, filtreleme performansını hiçbir şekilde etkilemeden uzun süre kullanılabilir;
d. 3.2Ultrafiltrasyonun filtreleme doğruluğu, mevcut ince filtrasyonun çok daha yüksektir.Ultrafiltrasyon membranının şemada önerilen mutlak doğruluğu 0 ikenSuyun içinde çözülen tuzu etkilemeden (pH değerini, metasilik asit, stronsiyum ve diğer yararlı elementleri dahil) parçacıkların, bakterilerin,yosun sporlarıKullanıcının kaynak suyunda belli bir derecede mikrobiyal kontaminasyon olduğundan,Bu işlemin kullanılması, ultrafiltrasyon sisteminin su üretimi sonunun mikrobiyal durumunu mükemmel bir şekilde garanti edebilir.. d.d.3CIP temizliği hariç ultra-membranın hizmet ömrü, ince filtreleme ile karşılaştırıldığında 15 yıldan fazla olabilir.Sistem işlemlerinin geri kalanı sistem tarafından otomatik olarak tamamlanır., sistemin işletim risklerini ve mikrobiyal kontrolü koruyabilir.
d.3.4.Tüm süreç açısından, genel sistemin anahtar süreci zar filtrasyonunu benimser.ve daha sonra üretim kapasitesinin artması çok basit ve sorunsuz bir bağlantı sağlayabilir, aynı zamanda sistemin teknolojisine dair genel anlayışını da geliştirirken;
d.3.5.It is precisely because of the characteristics of backwashing and shutdown maintenance cleaning (adding a small amount of sodium hypochlorite solution) during the operation of the hollow ultrafiltration system that the system can ensure the perfect microbial state of the ultrafiltration system water regardless of which back-end sterilization process is used.

e.Tüm hat tasarım standartları: ABD Danone Grubu'nun NSF, FDA ve POSEIDON standartları (temel içeriği, genel sistemin ölü açı olmadan% 100 CIP temizliği sağlayabilmesidir);
f.Su tankı: Tüm tampon su tankları sağlık yapılarını benimser ve solunum filtri 0 değerini kabul eder.22μm mutlak filtre kartuşu şişesi bir ısıtma cihazı ile tamamlanmıştır (buferleme işleminin ikincil kirlilikle kirlenmemesini sağlamak için).
g.Alet ve boru hattı sistemi: Hiç ölü açı yoktur, ozon karışımından önce 304 paslanmaz çelik kullanılır ve ozon karışımından sonra 316L paslanmaz çelik kullanılır.Tüm sistem EPDM mühürlerini kullanıyor., ve tüm boru hatları tek taraflı kaynak ve çift taraflı kalıplama teknolojisini benimser. Tüm ekipman ve boru hatları pasifleştirilmiştir ve kaynak ekleminin kullanım ömrü 50 yıldan fazla olabilir.

h.Ozon karıştırma sistemi: Bu sistem, ozon karıştırma ve bitmiş ürün su depolama için benzersiz bir yeni ozon karıştırma sistemi kullanır.Karıştırma verimliliği sıradan ozon karıştırma kule teknolojisinden çok daha yüksektirBitmiş dolgu suyunun ozon konsantrasyonu, isteyerek 0.15 ila 0.3 mg/L arasında ayarlanabilir (kullanıcılar ürünün kalitesine göre isteyerek ayarlayabilirler).ve ozon konsantrasyonunun doğruluğu ±0 aralığında kontrol edilebilir.03 mg/L. Bu sistemin en önemli özellikleri şunlardır: Ozonun tekdüze karıştırılması, ozon konsantrasyonunun kesin kontrolü, bromat riski yok,Karıştırma verimliliği% 90'dan fazla (bu sistemin işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir), küçük ekipman ayak izi ve CIP temizliği elde etmek çok kolaydır.Plan, ozon karıştırma sisteminin doldurma makinesine yakın yerleştirilmesini önerir.Eğer sahadaki gerçek durum izin vermezse,En az ozon kaybı ve en iyi doldurma etkisini elde etmek için karıştırma sistemi ile doldurma makinesi arasındaki düz çizgi mesafesi 30 metreyi geçmemelidir..

i.Su pompası konfigürasyonu: Genel sistemin enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak için, bu çözeltideki tüm su pompaları frekans dönüştürücülerle donatılmıştır.Sadece enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda tüm sistemin makul bir şekilde eşleşmesi ve çalışması için iyi bir donanım garantisi sağlar ve genel ekipman ve boru hattı sisteminin etkisini azaltmada büyük faydalar sağlar.ve genel sistemin hizmet ömrünü iyileştirmede vazgeçilmez bir rol oynar.
j.Kontrol sistemi: Genel su arıtma merkezi entegre kontrol yöntemini benimser ve ekipman üretim süreci boyunca tamamen insansız olabilir.Kumaş torbalarının değiştirilmesi hariç, filtre elemanları ve diğer tüketici malzemeler, sistem otomatik olarak normal çalışma durumunda ekipmanın çalışmasını izleyebilir.ve tüm çalışma parametreleri otomatik olarak kaydedilir ve üç ay boyunca kaydedilir (akış gibi)Sistem, basınç alarmı (hava basıncı alarmı ve su kaynağı basıncı alarmı da dahil olmak üzere) gibi birden fazla otomatik alarm fonksiyonu ile donatılmıştır.,vb.), yüksek ve düşük basınç alarmı, solunum filtresi kirlenme alarmı, pH değeri ve iletkenlik standart alarmı aştığı vb.Kullanıcının birden fazla şişe türü için farklı üretim akışı gereksinimleri varsa, the control system can realize the automatic identification function of the ozone mixing system and the finished product water supply flow (the user's filling machine needs to provide different production status switch signals).

2) Üfleme, doldurma ve kaplama ekipmanları:

1) Ekipman Özet:Bu makine, yabancı gelişmiş teknolojilerin sindirilmesi ve emilmesi üzerine özel olarak geliştirilen ve üretilen tam otomatik bir fırlatmalı şişe üfleme makinesi., şişe üfleme ekipmanlarının yüksek hıza ve yüksek çıkışa yönelik eğilimine yanıt olarak.karbonatlı içecekler ve çeşitli ısıya dayanıklı PET şişeleri. Makine makul yapı, küçük ayak izi, düşük güç ve gaz tüketimi, iyi istikrar gibi birçok avantaja sahiptir ve ilgili ulusal gıda hijyen standartlarını karşılar.Çeşitli büyük ve orta ölçekli işletmeler için şişe üfleme için ideal bir ekipman.

2) Ana özellikleri:

(1) Tüm makine yüksek çözünürlüklü bir TFT dokunmatik ekranla çalıştırılır ve birden fazla arayüz dilini serbestçe değiştirebilirsiniz.Çok seviyeli menü, metin ile birleştirilen dostu bir grafik biçiminde çeşitli işletim talimatlarını ifade ederÜretim hızı, vardiya çıkış sayısı, süreç parametre ayarlama ayarlama arayüzü vb.İşlem ayarlaması çok basittir ve insan-makine arayüzü dostudur.

(2) Özel olarak tasarlanmış ikincil üfleme sistemi, şişe kalıplama işlemindeki her boşluğun basınç değişimi eğrisini gerçek zamanlı olarak izler.Süreç ayarlamaları için zamanında ve doğru anlık parametreler sağlamak, işlem parametrelerini ayarlamayı çok kolaylaştıran operatör ve şişe kalıplama kalitesi istikrarlıdır.

(3) Çift cam mekanizmasının hassas kontrolü ile robot transfer teknolojisi, yüksek hızda ve güvenilir kalite ile ön kalıpları ve şişeleri teslim edebilir.ve şişeler alınır ve elleri sıkıştırarak preformlar ve şişelere zarar önlemek için kalıbın açılması ve kapatılması ile koordine teslim edilirHer hareket sürecinin doğru ve verimli olmasını sağlar. Robot, ön formları alır, yükler, alır ve ara kirliliği önlemek için şişeleri otomatik olarak düzenler.
(4) Cam mekanizması, kalıp çerçevesinin açılış ve kapanışını, özel sıkıştırma ve yükseltme sistemini ve basit ve sağlam kalıp çerçeve yapısını doğru bir şekilde kontrol eder.Her boşluğun üfleme parametreleri bağımsız olarak kontrol edilebilir, hata teşhisi fonksiyonu iyidir, üfleme şişesinin özel yapısı çeşitli basınçlar altında mühürlenmenin güvenilirliğini sağlar ve üfleme basıncı ayarlanabilir;germe çubuğu, preformun eksenel germesini doğru bir şekilde kontrol eder, ve birincil ve ikincil üfleme, preformun boyutsal gerilmesini kontrol eder.Şişe duvarının kalınlığının ideal dağılımı, birincil ve ikincil üflemenin hassas ayarlanması ile elde edilebilir..
(5) Isıtıcı, 7-10 aşamalı uzak kızılötesi sıcaklık kontrolünü benimser.Önyükleme bölgesindeki ve ayarlama bölgesindeki her bir ısıtıcı lamba grubu işlem gereksinimlerine göre kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.Sürecin istikrarını ve doğruluğunu sağlamak ve preformun dış duvarındaki aşırı sıcaklığı önlemek için gerçek zamanlı bir sıcaklık izleme sistemi ayarlanmıştır.Şirketimizin ekipmanlarının ısıtma sistemi diğer benzer sistemlere kıyasla %20-30 enerji tasarrufu sağlar, önemli bir enerji tasarrufu etkisi ile.
(6) Hava devresinin bir parçası, egzoz geri kazanım sistemini ekler, bu da yaklaşık% 40 gaz tasarrufu sağlayabilir, böylece enerji tüketimini tasarruf edebilir ve maliyetleri azaltabilir.
(7) Buna karşılık ısıtıcı sıcaklık, üfleme süresi ve diğer işlem parametreleri, kullanıcının farklı preformlarına ve şişe şekillerine göre ayarlanabilir ve formül olarak kaydedilebilir.Şişenin şeklini değiştirirken, sadece düzgün üretmek için önceden ayarlanmış formül parametrelerini çağırın.
(8) Kalıp montajı basittir ve üretim zamanını azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kalıp en kısa sürede değiştirilebilir.
(9) Sıkıştırma kalıbı ve alt kalıbı, düşük gürültü ve hızlı çalışma hızı ile bağlantılıdır, rulman ile rehber ray arasındaki çarpışmayı önler ve uzun bir kullanım ömrü sağlar.
(10) Servo germe ve mühürleme silindirleri birbirine bağlıdır ve mühürleme silindirinde solenoid valf kontrolüne veya gaz tüketimine gerek yoktur.bu da solenoid valfinin yavaş yanıt fenomenini önler, şişe üflemesinin kalifiye hızını sağlar ve gürültüyü azaltır.
(11) Sıkıştırma mekanizması, küçük kuvvet, hızlı hız, uzun hizmet ömrü avantajlarına sahip "T" tipi swing kilit yöntemini benimser.ve geleneksel üst ve alt kilit sıkıştırma yöntemine kıyasla düşük gürültü.
(12) Almanya ile birlikte geliştirilen yüksek basınçlı valf grubu, havalandırma akış kanalını etkili bir şekilde azaltır, küçük ölü bölge, hızlı tepki hızı, az gaz tüketimi avantajlarına sahiptir.,ve uzun hizmet ömrü.
(13) Güçten çıkma koruma fonksiyonu.Servo kinetik enerji elektrik haline dönüştürülür ve mekanik arızaları önlemek için şişe üfleme istasyonuna verilir..
(14) Üfleme basıncı ayarlama fonksiyonu. Üfleme basıncı farklı şişe tiplerine ve preform ağırlıklarına göre uygun şekilde ayarlanır, böylece yüksek basınçlı gaz miktarı azaltılır.Yüksek basınçlı gazı büyük ölçüde tasarruf etmek ve gürültüyü etkili bir şekilde azaltmak.
(15) Isıtma makinesinin soğutma sistemi, uygun bir soğutucu gerektirmeyen, soğutucunun satın alma maliyetini tasarruf eden, elektrik tasarrufu sağlayan yeni bir ışık kutusu rüzgar soğutma şişe ağzını benimser.Su ve bakım, enerji tasarrufu ve çevre koruması.
(16) İnsanlaştırılmış tasarım, karmaşık endüstriyel kontrol işlemlerini insanların alışkanlıklarına yakınlaştırır; yüksek çözünürlüklü HMI ve çok dilli seçenekler farklı bölgelerde kullanıcılar için uygundur.
(17) Gerçek zamanlı izleme fonksiyonuna sahiptir ve çeşitli arıza alarmları için uyarı ve yardım sağlar; esnek ve uygun parametreler farklı süreç ihtiyaçlarını ve diğer özellikleri karşılar.
(18) Yüksek kaliteli donanım, birinci sınıf ağ, tanıdık süreç, yenilikçi tasarım, mükemmel kontrol, böylece ürün kalitesi garanti edilir.
(19) Müşterinin ihtiyaçlarına göre, tüm sistem Ethernet üzerinden uzaktan bakım sağlanabilir.
(20) Şişe üfleme kalıbı özel alüminyum alaşımından yapılır ve yüzey özel olarak oksitlenmiştir. Kalıp uzun bir kullanım ömrüne sahiptir ve böylece üretim maliyetlerini azaltır.
(21) Yıldız tekerleğinde bir preform tıkanıklığı algılama cihazı vardır (preform besleme sayfası). Bir preform tıkanıklığı olduğunda, otomatik olarak çıkarılır.Cihaz otomatik olarak sıfırlanır..
(22) Güvenliği sağlamak için, makine, operatörün güvenliğini mümkün olan en büyük ölçüde sağlamak için tam ve güvenilir bir güvenlik kapısı sistemi ve bir alarm cihazı ile donatılmıştır.

3) Teknik parametreler:

4) Ana ekipman konfigürasyonu:
(1) Ana konfigürasyonlar, ekipmanların gelişmişliğini ve istikrarını tam olarak sağlayan tüm uluslararası ünlü markalardır.
(2) Makine alüminyum alaşımı, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelikten yapılmıştır.
(3) rulmanlar yerli yüksek kaliteli rulmanlar ve ithal rulmanlar ile donatılmıştır (üretici: Japonya, Almanya); kendi kendine yağlayıcı yağsız rulmanlar igus kendi kendine yağlayıcı rulmanlar kullanır.
(4) Yüksek basınçlı hava valfleri, Almanya FESTO ve İsviçre Eugen Seitz gibi ünlü şirketlerin ürünlerinden yapılmıştır.
(5) Yüksek basınçlı egzoz susturucuları Alman şirketlerinin ürünlerinden yapılmıştır.
(6) Kontrol gaz devreleri Alman FESTO ve diğer şirketlerin ürünlerinden yapılmıştır.
(7) Dokunmatik ekran işletim sistemi, Alman Siemens, Schneider ve aynı markanın diğer şirketlerinin ürünlerinden yapılmıştır.
(8) Elektrikli kontrol sistemi PLC, Alman SIEMENS, Schneider ve diğer aynı marka şirketlerinin ürünlerinden yapılmıştır.
(9) Fotoelektrik sensörler Alman TURCK, SICK ve American BANNER ve aynı marka diğer şirketlerin ürünlerinden yapılmıştır.
(10) Kontakterler Alman SIEMENS, Schneider ve aynı markası taşıyan diğer şirketlerin ürünlerinden yapılmıştır.
(11) Kablolama terminalleri American Phoenix, Weidmuller ve diğer benzer markalar tarafından üretilmiştir.
(12) Servo motorlar Alman Rexroth tarafından üretilmiştir.

5)Doldurma ve kaplama makinesinin teknik açıklaması:
a. Ana özellikleri:
1) Değişim cadı tekeri
a.Geçiş çark tekerleği çelik çark tekerleği şişe asılı ağzını benimser ve cihazın yüksekliğinin şişe şeklini değiştirmek için ayarlanması gerekmez.
b. Şişe boşaltma çark tekerleği şişe tabanı destek aktarım yöntemini benimser ve şişe tabanı destek plaka spiral iniş eğrilidir.Makinenin yüksekliği ve şişe boşaltma taşıyıcı zincirinin şişenin şeklini değiştirmek için ayarlanması gerekmez..
c. Şişe giriş çarkı, şişe tıkanma koruma aygıtı ile donatılmıştır.
2) Doldurma makinesi
a.Döner disk paslanmaz çelikten yapılmıştır.
b.Büyük düz dişli rulmanlar, istikrarlı ve güvenilir çalışma.
c. Doldurma yöntemi yerçekimi dolgulamadır.
d.Bir halka şeklinde sıvı silindir kullanılır ve sıvı silindir seviyesi bir yüzer ile kontrol edilir.
e.Her dolgu valfi sıvı silindirinden bağımsız bir geri hava kanalı ile donatılmıştır.Doldurma sürecinde,PET şişesinde yer değiştiren hava dolgu sıvısı silindirine girmez..
f.Dönüş hava kanalı ekleyerek, şişedeki doldurma miktarı kontrol edilebilir, doldurma sıvısı seviyesi düzeltilebilir ve yüksek hassasiyetle doldurma sıvısı seviyesi kontrolü elde edilebilir.
g. Yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli sıvı seviyesini doldurma valfi, akış hızı 200ML/s'ye ulaşıyor, sıvı seviyesinin doğruluğu ≤±3mm.
h.Yükleyici silindir şişe kaldırma mekanizması kabul edilir ve şişe ağzını sıkmak için şişe ağzını sıkıştırmak için şişe sıkıştırıcı kullanılır.Şişenin şeklini değiştirirken hiçbir parçayı değiştirmek veya ayarlamak gerekmez..
3) Kaplama makinesi
a. Kaplama etkisi istikrarlı ve güvenilirdir ve kaplamanın kusurlu oranı düşüktür.
b.Kaplama kılavuzu, ters kapağın geçmesini ve geri kapağı çıkarmasını engelleyecek bir mekanizmayla donatılmıştır. Aynı zamanda bir dizi fotoelektrik anahtar da yerleştirilmiştir.Kaplama kılavuzunda bir kapağı yokken, makine otomatik olarak çalışmayı durduracak, bu da kapalı şişelerin görünümünü etkili bir şekilde önleyebilir.
c. Kaplama makinesi şişe besleme algılama düğmesi ile donatılmıştır.şişe kapağının boşaltımını kontrol etmek için kapama kılavuzu ve kapama plağı arasındaki bağlantıda kilitleme silindirine bağlanmıştır, şişe olmadığı zaman kapağın beslenmesini durdurur ve kapağın kaybını azaltır.
4) Şişe teslimat taşıyıcı zinciri
a. Değişken frekanslı hız düzenlemeyi kabul eden şanzıman motoru, üfleme, doldurma ve kaplama makinesi ile senkronizasyonunu korur.Bu da şişeyi tersine çevirmesini engelleyebilir..
b. Şişe taşıyıcı zincirine bir fotoelektrik anahtar yerleştirilmiştir. Şişe engellendiğinde, patlama-doldurma-kapak makinesi yavaşlamak ve durmak için kontrol edilebilir.
5) Çerçeve
a. Çerçeve yüksek kaliteli karbon çelikten kaynaklanmıştır ve yüzey pas geçirmez ve püskürtülmüştür ve yüzey paslanmaz çelik levhalarla kaplıdır.

b. Sadece paslanmaz çelik masa paneli delikli germe yapısı benimsenir ve O-halkası, masadaki tüm rulman koltuklarının ve destek çubuklarının sızıntısını azaltmak için kullanılır.
6) Kontrol sistemi
a.Bütün makine, şişe beslemeden şişe boşaltmasına kadar, patlama-doldurma-kapak makinesinin tüm süreç kontrolünü otomatik olarak tamamlamak için PLC kontrolünü benimser.
b.Üretim hızı, vites çıkışı sayısı, hata kategorisi, hata oluşum noktası vb. hepsi ekranda görüntülenir.Hata kategorisi ve diğer bilgiler otomatik olarak sayılabilir.
c. Makine, PLC tarafından kontrol edilen otomatik merkezi bir yağlama pompası ile donatılmıştır. Her yağlama noktası düzenli ve miktarlı olarak yakıtlanabilir.ekipman operasyonunun güvenilirliğini arttırır.

b. Ana yapılandırma:
a. Ana konfigürasyonlar, ekipmanın ilerlemesini ve istikrarını tam olarak garanti eden tüm uluslararası ünlü marka ürünleridir.
b. Makine alüminyum alaşım, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelikten yapılmıştır.
c.Yataylar, yerli yüksek kaliteli yataylarla ve ithal yataylarla donatılmıştır (üretici: Japonya, Almanya); kendi kendine yağlayıcı yağsız yataylar,Igus kendi kendine yağlanan rulmanlar kullanılır..
Kontrol gaz devresinde Alman FESTO, SMC ve diğer şirketlerin ürünleri kullanılır.
e. Dokunmatik ekran işletim sistemi, Alman Siemens, Schneider ve diğer eşdeğer markaların ürünlerini kullanır.
Elektrikli kontrol sistemi PLC, Alman SIEMENS, Schneider ve diğer eşdeğer markaların ürünlerini kullanır.
g. Sensör SICK ve American BANNER ve diğer eşdeğer markaların ürünlerini kullanır.
h. Kontakter Alman SIEMENS, Schneider ve diğer eşdeğer markaların ürünlerini kullanır.
i.Terminal bloklar American Phoenix PHOENIX, Weidmuller ve diğer eşdeğer markalardan ürünler kullanır.
j. Tel kanalı, kablolama için uygun ve görünür, bakımı ve temizliği kolay ve kontrolü kolay olan paslanmaz çelik tel açık montajlı tel kanalı kullanır.

c.24000BPH teknik parametreleri:

6) Şişe kapağı kaldırıcısının açıklaması:
Aygıt genel görünümü:
1) This series of belt-type bottle cap lifters is a special supporting equipment for the production line developed by our company according to the process characteristics of the filling production lineBu seri kapakların geniş bir kullanım alanı, yüksek çıkış, istikrarlı çalışma, düşük enerji tüketimi,Çevre hijyeni ve kirliliğin olmamasıVücut yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmış, temiz ve hijyenik.
2) Çalışma süreci şöyledir: Motor kemeri hareket ettirir ve hopper'daki şişe kapağı yukarı kaldırır ve şişe kapağı kapak dökme kovasından kapak sıralayıcısına kaldırılır.Şişe kapağı kaldırıcısının taşıma açısı ayarlanabilir.
b. Ana özellikleri:
1) Şişe kapağı, dış ortamın şişe kapağını kirletmesini önlemek için mühürlü bir kutuda taşınır.
2) Uzun süreli kullanım nedeniyle kemerin gevşemesini önlemek için kemer germe cihazı sağlanır.
3) Büyük kütleli ve özel şekilli şişe kapağının kaldırma gereksinimlerini karşılayabilir.
4) Kapak sıralayıcısı tarafından ayarlanan şişe kapağının algılama sinyaline göre, motorun çalıştırılması ve durdurulması kontrol edilir.
c.Uygulama alanı:

1) 2000 ila 36000 BPH kapasiteli üretim hatları için uygundur.

7) Boş kapağı tampon makinesi açıklaması:

a.Ana özellikleri
1) Yüksek verimlilikte santrifüj kapaklı sınıflandırma yöntemi, küçük kapaklı aşınma.
2) Kapak kaldırıcısının çalışmasını ve durmasını kontrol etmek için bir kapak algılama mekanizması ile donatılmıştır.
3) Kapak sıralayıcı kapak düşüş kılavuzu, geri kapakın geçmesini ve geri kapakın çıkarılmasını önleyen bir mekanizmayla donatılmıştır.
4) Döner (döner masa) boş kapağı tampon sistemi, kapağı olmadan doldurma fenomenini etkili bir şekilde önlemek için kabul edilir (atık kapağından kaynaklanan kapağı tıkanma).
Şişe kapağı sterilizatörünün açıklaması
b.Ekipmanın genel görünümü
1) Bu kapak sterilizatörü, şirketimiz tarafından dolgu üretim hattının süreç özelliklerine göre geliştirilen üretim hattı için özel bir destek ekipmanıdır.Fonksiyonu, kapaklama cihazı veya kapak kaldırma makinesi tarafından verilen şişe kapaklarını akıtmak ve kurutmaktır.PGXZ tipi kapak sterilizatörü genellikle su hattına adanmıştır.
2Kapak sterilizatörü, işlem akışına göre iki bölüme ayrılır: Kapak püskürtme bölgesi ve şişe kapaklarının durdurulup kurutulduğu steril hava kurutma bölgesi.Özel çalışma süreci aşağıdaki gibidir:: şişe kapağı → (kapak sınıflandırıcı) → kapak atma rayı → kapak su püskürtme alanı → steril hava kurutma → kapak torna makinesi.
c.Ana özellikleri
1) Şişenin kapağının tamamen durulabilmesini sağlamak için nozel pozisyonlarının makul bir şekilde düzenlenmesi ve ithal yüksek verimli püskürtme nozelleriyle donatılmış olması.
2) Su çapraz akışını önlemek ve kurutma etkisini sağlamak için, kapağın su püskürtme alanı ile steril hava püskürtme alanı arasında etkili bir izolasyon yapılır.
3) Şişe kapağı sorunsuz çalışır ve yüksek hızlı doldurma üretim hatlarının gereksinimlerini karşılar.
4) Boru hatlarına el ve pnevmatik valfler yerleştirilir ve kontrol basit ve kullanışlıdır.
Kontrol sistemi
1) Kapak sınıflandırıcısındaki yakınlık düğmesi, kapak kaldırma makinesinin çalıştırılmasını ve durdurulmasını kontrol etmek için kullanılan kapakların sayısını otomatik olarak algılar.
2) Eğer bir geri kapak kapak düşüş rayına girerse, geri kapak düşüş rayındaki geri kapak yıldız tekeri sıkışır ve geri kapak fotoelektrik anahtarı geri kapak sinyalini algılar.ve alarm operatörü geri kapağı çıkarmak için uyarır.
Özel Notlar:
1) Yukarıdaki ana ekipman teknolojisi ve bileşen konfigürasyon gereksinimleri, özelliklerle ve kısa açıklamalarla, teknik notlarla, miktarlarla çeliştiğinde,veya tedarik listesindeki yapılandırma talimatları, tedarik listesindeki içerik öncelikli olacaktır.
2) Yukarıdaki ekipman parametreleri ve boyutları tasarım süreci sırasında ayarlanabilir ve nihai tasarım taslağı geçerlidir.

75L-10L PET yuvarlak şişeler üretim hattı ve ambalajlama ekipmanları için teklif ve teslim süresi:

1.Satırlamaların geçerlilik süresi: 1 ay;
(2) Ödeme yöntemi: T/T, L/C.
(3) Müşteriler, fabrika denemesi için gerekli ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlarlar.
(4) Teslim süresi: Müşteri teminatını ve ürün ambalajı numunelerini aldıktan sonra 60 iş günü.

85L-10L PET yuvarlak şişe üretim hattı ve ambalajlama ekipmanları için kalite güvencesi:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmamış, en son tasarımdan ve uygun malzemelerden yapılmış ve kaliteye uygun olduğunu garanti eder.Teknik sözleşmede belirtilen özellikler ve performanslar tüm yönlerden;
(2) Şirket, üretim hattının düzgün bir şekilde yönlendirildikten, kurulduğundan ve hata ayıklandıktan sonra,ekipman, tüm sistemin kullanıma verildiğinden itibaren 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacaktır.;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence süresi içinde kusurlardan sorumlu olacağını garanti eder.Tasarımdaki kusurlardan kaynaklanan üretim hattının arızası ve hasarı, işlem, üretim, montaj, hata ayıklama veya sağlanan malzemeler ve satıcının ekipmanlarının kalitesi;
(4) Ekipmanın kalite güvence süresi, üretim hattının kabul edilmesinden itibaren 12 aydır.Ekipmanın kalitesi veya özelliklerinin sözleşme hükümlerine uymadığı tespit edilir., ya da ekipmanın kusurlu olduğu kanıtlanır (potansiyel kusurlar veya nitelikli olmayan malzemelerin kullanılması vb.),Alıcı, yasal departman tarafından verilen denetim sertifikasına göre ürün kalitesi güvence süresi içinde satıcıya düzeltme önerme hakkına sahiptir.;
(5) Şirket, sağlanan ekipmanların mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

95L-10L PET yuvarlak şişe üretim hattı ve ambalajlama ekipmanları için ekipman garantisi:
(1) Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti verilir ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar.Şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parçalar ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyim parçaları garanti kapsamında değildir);
(2) Ekipmanın arızalanması ve yerinde tamir edilmesi gerektiğinde,Şirketimiz, bakım personelinin müşteriye zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşteri alanına koşacaklarını garanti eder (major güç hariç);
(3) Garanti süresi geçtikten sonra, şirketimiz kullanıcılara geniş bir yelpazede tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedarik ve diğer satış sonrası hizmetleri sağlayacaktır.

105L-10L PET yuvarlak şişeler üretim hattı ve ambalajlama ekipmanları için ambalajlama ve taşımak:
(1) Paketleme yöntemi:
Paket, uzun mesafe taşımacılığına uygun, nem geçirmez, pas geçirmez, çarpma geçirmez, yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.Kara taşımacılığına uygun, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma.
(2).Taşıma yöntemi: kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı.