5L-10L PET yuvarlak plastik şişe ambalaj makinesi içecekler şişeleme hattı

5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı ve Ambalaj Ekipmanı

Shanghai Peiyu Ambalaj Teknolojisi Co., Ltd.

Üretim hattı aralığı:

Size tüm bitki planlaması, üretim hattı düzeni tasarımı sağlayın; genel ambalaj üretim hattını üstlenin; aşağı akış ambalaj üretim hattını üstlenin;

Üretim hattı türü:

Şişelenmiş saf su veminal su (şişe kapasitesi: 200ml-1.5L)

Namlu su/ tek kullanımlık şişe su (şişe kapasitesi4.5L-18L)

ve diğer su üretim hatları

Üretim hattı ekipmanı: Tedavi Sistemi, Bir Makinedeki Etiketleme Makinesi, Şişe/Kutu Taşıma Sistemi, Elektrik Kontrol Sistemi, Ters Şişe Sterilizasyon Zinciri, Sıcak Şişe/Soğutma Sprey Tüneli, Su üfleme Makinesi, Şerit Bölme, Isı Büzülme Film Ambalaj Makinesi, Karton Sarma Makinesi, Paletleme Makinesi vb.;

Yardımcı Ekipman: Bitmiş ürün algılama, sıvı seviyesi algılama, mürekkep püskürtmeli yazıcı, tartı algılama makinesi, vb.

Üretim hattı çıkışı: Saatte 12.000 şişe saatte 72.000 şişe

1.5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı Genel Bakış:
500ml Pet Şişe Yuvarlak Şişe Üretim Hattı, 5L-10L Pet Şişe Yuvarlak Şişe Üretim Hattı (Geçici).

2.5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı Tasarım Standartları:
1) Üretim hattı ekipmanı seçim ilkeleri:
Üretim hattının her bir bölümünün ekipmanının tasarlanan üretim kapasitesine ulaşmasını sağlamak için, tüm hattın üretim verimliliğini en iyiye ulaşır. Ekipman kapasitesi çok düşükse, üretim hattı planlanan üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamazsa, tüm hattın üretim verimliliği düşüktür ve çıktı pazar ihtiyaçlarını karşılayamaz. Kapasite çok yüksekse, ekipman maliyeti artacaktır. Yüksek kapasiteli ekipmanların tam yükte çalışma şansı yoktur ve bekleme süresi uzundur, bu da enerji atıklarına neden olur ve üretim hattının işletme maliyetini artırır.
2) Üretim hattı tasarım standartları:
Üretim hattının tasarımı kilit ekipman etrafında planlanmaktadır. Anahtar ekipman, tüm çizgideki en yavaş, en önemli ve çoğu zaman en pahalı ekipmandır.
Üretim hattı performansının hesaplanması bu ekipmanın performansına dayanmaktadır. Bu ekipman çalışıyorsa, tüm çizgi çalışıyor. Bu ekipman yavaş çalışırsa, tüm çizginin verimliliği buna göre azalacaktır. Diğer tüm ekipmanlar bu ekipmandan daha yüksek bir çalışma hızına sahiptir.
Küçük şişe üretim hattının tasarım kapasitesi 24.000 BPH'dir ve üfleme, doldurma ve sınırlama ekipmanı kapasitesi, ara ekipman olarak 24.000 BPH'dir ve karşılık gelen üst ve alt uç ekipmanla eşleşir. Ambalaj malzemesi replasmanı nedeniyle ekipman kesinti süresinin etkisini önlemek için, konveyör hattı, 8-10 dakikalık tasarlanmış bir tampon süresine sahip bir tampon konveyör platformu ile donatılmıştır. Tüm hattın üretim verimliliğinin%94-96'ya ulaşması bekleniyor.
Büyük şişe üretim hattı, 1000bph'lik tasarlanmış bir kapasiteye sahiptir ve 1000bph'lik doldurma ekipmanı kapasitesi, karşılık gelen üst ve alt uç ekipmanla eşleşen ara ekipmandır.

3) Uygulanabilir üretim hattı türleri:
Su üretim hattı
Saflaştırılmış su üretim hattı
Mineral Su Üretim Hattı
Hidrojen açısından zengin su üretim hattı
Elektrolit su üretim hattı
Soda Su Üretim Hattı
Köpüklü su üretim hattı
Tuzlu Soda Üretim Hattı
Şişelenmiş su üretim hattı
Namlu Su Üretim Hattı
İçme suyu üretim hattı
PET şişelenmiş su üretim hattı
PE şişelenmiş su üretim hattı
Su ambalaj hattı
Saflaştırılmış su ambalaj hattı
Mineral Su Ambalaj Hattı
Hidrojen açısından zengin su ambalaj hattı
Elektrolit su ambalaj hattı
Soda Su Ambalaj Hattı
Köpüklü su ambalaj hattı
Tuzlu Soda Ambalaj Hattı
Şişelenmiş su ambalaj hattı
Namlu Su Ambalaj Hattı
İçme suyu ambalaj hattı
PET şişelenmiş su ambalaj hattı
PE şişelenmiş su ambalaj hattı
Su sonu
Saflaştırılmış Su Hat sonu
Mineral su hat sonu
Hidrojen açısından zengin su hat sonu
Elektrolit su hat sonu
Soda suyu hat sonu
Köpüklü Su Çizginin Sonu
Tuzlu Soda Hat Sonu
Şişelenmiş su çizginin sonu
Namlu su hat sonu
İçme suyu hat sonu
PET Şişelenmiş Su Çizgi Sonu
PE Şişelenmiş Su Çizginin Sonu

3.Peiyu Mühendislik ve Ekipman Avantajları:
1. Automation:
Peiyu tarafından sağlanan ekipman çözümü, olgun bir tam otomatik üretim hattı çözümüdür. PEIYU Ekipman Operatörü Konfigürasyonu (tek bir üretim hattı için personel oranı): Şişe üfleme makinesi için 1 kişi, doldurma odası için 1 kişi, üfleme kurutma makinesi ve etiketleme makinesi için 1 kişi, kartonlama makinesi için 1 kişi, film sarma makinesi için 1 kişi, ışık denetim kutusu için 1 kişi ve esnek pozisyonlar için 2 kişi. Tam otomasyon elde etmek için, kısa bir kapanma sırasında diğer ekipmanların çalışmasının etkilenmeyeceği ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artıracağı düşünülecektir. Peiyu, içecek ve konserve gıda endüstrilerinde anlama ve ziyaret için birçok tam otomatik başarılı vakaya sahiptir.
Peiyu her zaman ortaklarla otomasyon çözümlerini paylaştı ve potansiyel ortaklara olgun otomasyon çözümleri sundu.
2. İşlem Teknolojisi:
Ekipman çerçevesi yapısı için Peiyu, bitmiş ekipmanın teknik parametrelerinin ve hatalarının endüstri seviyesinden çok daha yüksek olmasını sağlayan ve daha sonra işleme işlemini benimser ve ekipmanın uzun süreli kullanım için stabilitesini garanti eder. (Önce kaynak ve sonra işleme işlemini gerçekleştirmek istiyorsanız, büyük ölçekli işleme ekipmanı gereklidir. Şirketinizin büyük ölçekli işlemleri işleme yeteneğine sahip olup olmadığını görmek için lütfen yerinde bir denetim yapın).
3. Teknik Güç:
Peiyu, 45 ilgili mekanik, elektrik ve süreç teknisyeni (8'i üst düzey profesyonel unvanları olan) ile sertifikalı Shaanxi Xi'an Peiyu Araştırma Enstitüsü'ne sahiptir.
4. Satın hizmet ve teknik destekten sonra:
PEIYU MES Sistemi, ekipman için uzaktan çevrimiçi yönetim ve otomatik alarm sistemine sahiptir. Ekipman başarısızlığından kaçınmak için, ekipman üretimi ve kullanımı sırasında uygunsuz çalışma veya yetersiz bakım nedeniyle gizli tehlikeler, her yıl ilgili personel için iki ücretsiz ekipman teknik denetim ve teknik eğitim gerçekleştirir. Ekipman arızası gizli tehlikeleri önceden etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, ürün kalitesini sağlayabilir ve üretim hattı üretim verimliliğini artırabilir.

4. Peiyu tarafından sağlanan ekipman için elektrik bileşenlerinin konfigürasyon ilkeleri:

Not: Yukarıdaki çözümdeki yapılandırma, şirketimizin düzenli yapılandırmasıdır. Harici tedarikçilerin teslim döngüsünden etkilenirse, şirketimiz kendi takdirine bağlı olarak aynı yapılandırmaya sahip bir marka seçecektir ve şirket ek bildirim yapmayacaktır.

5. Üretim hattı işlemi akış şeması yayma, doldurma ve kapatma:

Not: Yukarıdaki işlem akışı yalnızca referans içindir ve kullanıcı gereksinimlerine göre buna göre ayarlanabilir.

6. Ekipman Teknik Çözümleri:

1). Su arıtma ekipmanı:

(1) Su Kaynağı:
A. Su Kaynağı Kalitesi Raporu:
Kullanıcı tarafından sağlanan kaynak su kalitesi raporuna göre, kaynak suyun belirgin mikrobiyal kontaminasyon problemleri vardır. Lütfen kaynak su kaynağı tipi ve su toplama noktası korumasını sağladığınızdan emin olun.
Kaynak sudaki kalsiyum, magnezyum ve sülfat içeriğine dayanarak, kaynak suyun toplam tuz içeriği çok yüksek olmamalıdır. Bu tür su kaynağının, suyu kaynatmak için kullanıldığında belirgin ölçeklendirme problemleri olmamalıdır. (Herkes farklı ölçeklendirme kabulüne sahip olduğundan, kullanıcıların daha sonra ölçeklendirme durumunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için kaynar su deneyleri için kaynak su almaları önerilir).
Kullanıcının gereksinimlerine göre, mineral suyu üretilir, ancak kaynak su raporunda tespit edilen strontium, çinko ve selenyum içeriği mineral su sınırı endeksi gereksinimlerini karşılamamaktadır. Mineral su endeksi gereksinimlerini karşılayan başka sınır endeksleri var mı? Lütfen ilgili verileri sağlayın.
Kaynak su raporu, kaynak suyun bromür içeriğini yansıtmaz. Kullanıcıların ilgili verileri daha sonra tamamlamaları önerilir, aksi takdirde ozon ekledikten sonra aşırı bromat riski olup olmadığını belirlemek imkansızdır.
Kaynak su oksijen tüketim endeksi açıkça yüksektir, bu nedenle kaynak suyun dış dünya tarafından ciddi şekilde kirlendiğine karar verilebilir.
Özetle: Kaynak suyun genel tuz içeriği nispeten düşüktür, bu da temel olarak çoğu ambalaj ürün türü için uygundur, ancak kaynak suyun mikrobiyal kontaminasyonu nispeten ciddidir, bu nedenle sistem tasarımının odağı ön tedavi kısmında olmalıdır.
B. Su Kaynağı Türü: Bilinmiyor
C. Su kaynağı besleme kapasitesi:> 30m3/s;
D. Su kaynağı sıcaklığı:> 16 ℃;
e. Su Kaynağı Su Alım Yöntemi: Sürekli Su Alımı/Aralıklı Su Alımı (Arıtılması Gerekir, Sürekli Su Alımı Gerekir);
(2) Sistem kapasitesi tasarımı: 30m³/s;
(3) Ürün Uygulama Standardı: GB19298-2014, Toplam Koloni Sayısı/Küf/Maya: Sıfır.
(4) Sistem tasarımı açıklaması:
Su Arıtma Süreci: Kaynak Su - Torba Filtresi - Orta Basınç Ultraviyole - Ham Su Deposu - Aktif Karbon Filtresi - 10 Mikron Hassas Filtre - Düşük Basınçlı Ultraviyole - İçi Boş Ultrafiltrasyon - Ultrafiltrasyon Su Deposu - Ara Pompa - Ozon Karıştırma Sistemi - Doldurma Pompası/Yıkama Pompası
(5) Sistem süreci açıklaması:
A. Special note: Regardless of the final water treatment process, in order to ensure the stable operation of the later system, the system is designed and constructed according to the concept of full antibacterial, such as: comprehensive protection of water source to prevent secondary pollution, water treatment equipment and pipelines using antibacterial treatment process, breathing filter The filter adopts an absolute filter element, the filter adopts an aseptic structure, the whole line system is equipped with a segmented CIP temizleme işlevi, boru hattı sistemi ABD NSF ve FDA standartlarına uygun, sistemin sıhhi ölü köşeleri önlemek için dişli bir bağlantısı yoktur, valflerin tümü kelebek vanaları veya diyafram valf yapıları ve basınç ölçerleri, sensörler ve örnekleme vanalarının tümü sıhhi bağlantı yöntemlerini benimser;
B. Su arıtma sürecinin genel tanımı: Plan, partikülleri, mikroorganizmaları ve sürekli olarak ambalajın neden olabileceği ikincil kirliliği etkili bir şekilde ele geçirmek amacıyla, su kaynağının özelliklerini tam olarak sağlama amacıyla, ana tedavi süreci olarak içi boş ultrafiltrasyon filtrasyonu + ozon sterilizasyonunun kullanılmasını önermektedir. .
C. Su Kaynağı Koruması ve Su Alım Önerileri: Su kaynağının korunması, su arıtma sisteminin sürekli ve istikrarlı çalışmasında önemli bir rol oynadığından, plan kullanıcıların su kaynaklarının korunmasını iyileştirmelerini önermektedir. Su kaynağı noktalarının korunması aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır: yay gözü tamamen mühürlenmeli, dezenfeksiyon fonksiyonuna sahip olmalı, yüzey suyu doğrudan sızmalı, hava ile temas sırasında havanın filtrelenmesi gerekir. Gerçek inşaat sürecini doğrulamak için taşma cihazını dikkate almalıdır, şirketimiz bu kısımdan daha fazla teknik ve standart destek sağlayabilir.
D. Sistemdeki her cihazın yapılandırma açıklaması:
D.1.BAG Filtresi: Bu filtre, bu tür safsızlıkların arka uç sistemi çok hızlı etkilemesini önlemek için su kaynağı suyundaki büyük madde parçacıklarını (silt, vb.) Çıkarabilir. Bu planda, torba filtresi, arka uçlu ultrafiltrasyon sisteminin su kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilen ve aynı zamanda arka uçlu su deposunun veya kaynak su havuzunun daha uzun bir CIP temizleme döngüsüne sahip olmasını sağlayabilen kaynak sudaki siltleri etkili bir şekilde filtreleyebilir.
D.2. Orta basınç ultraviyole ışık: Kullanıcının mevcut kaynak suyu iyi mikrobiyal durumda olmasına rağmen, sistem güvenlik nedeniyle su kaynağının ön ucunda orta basınç ultraviyole ışık sterilizasyon işlemi yapılandırdı, böylece su arıtma sistemine giren kaynak suyun tamamen steril olmasını sağladı.

D.3. Ultrafiltrasyon teknolojisinin planda kullanılmasını tavsiye etmenin ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
D.3.1. Ultrafiltrasyon sistemi mükemmel geri yıkama performansına sahip olduğundan, kaynak suyun giriş suyu kalitesi için gereksinimler son derece düşüktür. Planda önerilen SUEZ ZW1500 Serisi membranın, giriş suyu kalitesi gereksinimlerini karşılamak için ön uçta sadece 0,05 mm'lik bir filtre ile donatılması gerekir. Ultrafiltrasyon sistemi üretim işlemi sırasında 45 dakikada bir 30 saniyede otomatik olarak geri yıkayabildiğinden, filtre membranının yüzeyinde biriken kir çıkarılabilir. Aynı zamanda, filtrasyon performansını hiç etkilemeden uzun süre kullanılabilir;
D. 3.2. Ultrafiltrasyonun filtrasyon doğruluğu, mevcut ince filtrasyondan çok daha yüksektir. İnce filtrasyonun mutlak doğruluğu sadece 0.22 mikrona ulaşabilirken, şemada önerilen ultrafiltrasyon membranının mutlak doğruluğu 0.02 mikrondur. Sudaki çözünmüş tuzu etkilemeden (pH değeri, metasilikik asit, stronsiyum ve diğer faydalı elementler dahil), partiküllerin, bakterilerin, alg sporlarının, virüslerin ve organik maddelerin% 99.99'unu giderebilir. Kullanıcının kaynak sularında belirli bir mikrobiyal kontaminasyon olduğundan, bu işlemin kullanımı ultrafiltrasyon sisteminin su üretim ucunun mikrobiyal durumunu mükemmel bir şekilde garanti edebilir. DD3. İnce filtrasyon ile karşılaştırıldığında, ultra membranın hizmet ömrü 15 yıldan fazla ulaşabilir. CIP temizliği dışında, sistem işlemlerinin geri kalanı, sistemin çalışma riskleri ve mikrobiyal kontrol için koruma sağlayabilen sistem tarafından otomatik olarak tamamlanır.
D.3.4. Tüm sürecin perspektifinden, genel sistemin temel işlemi membran filtrasyonunu benimser ve daha sonraki üretim kapasitesindeki artış çok basit sorunsuz bağlantı elde ederken, aynı zamanda sistemin genel teknoloji duygusunu geliştirebilir;
D.3.5. Sistemin, hangi arka uç sterilizasyon işleminin kullanıldığına bakılmaksızın ultrafiltrasyon sistemi suyunun mükemmel mikrobiyal durumunu sağlayabileceği içi boş ultrafiltrasyon sisteminin çalışması sırasında tam olarak geri yıkama ve kapatma bakım temizliğinin (az miktarda sodyum hipoklorit çözeltisi eklenmesi) özellikleri nedeniyledir.

E.Whole Hat Tasarım Standartları: ABD Danone Grubunun NSF, FDA ve Poseidon Standartları (temel içerik, genel sistemin ölü açılar olmadan% 100 CIP temizliği elde edebilmesidir);
F. Su tankı: Tüm tampon su tankları sıhhi yapıları benimser ve solunum filtresi, bir ısıtma cihazı ile desteklenen 0.22 um mutlak filtre kartuşu şişesini benimser (tamponlama işleminin ikincil kirlilik tarafından kirlenmemesini sağlamak için).
G. Equipment ve Boru Hattı Sistemi: Hiç ölü açı yoktur, ozon karıştırmadan önce 304 paslanmaz çelik kullanılır ve ozon karıştırdıktan sonra 316L paslanmaz çelik kullanılır. Tüm sistem EPDM mühürlerini benimser ve tüm boru hatları tek taraflı kaynak ve çift taraflı kalıplama teknolojisini benimser. Tüm ekipman ve boru hatları pasifleştirilir ve kaynak ekleminin servis ömrü 50 yıldan fazla ulaşabilir.

H.Ozone Karıştırma Sistemi: Bu sistem, ozon karıştırma ve bitmiş ürün suyu depolama için benzersiz bir yeni ozon karıştırma sistemi kullanır. Karıştırma verimliliği, sıradan ozon karıştırma kulesi teknolojisinden çok daha yüksektir. Bitmiş doldurma suyunun ozon konsantrasyonu keyfi olarak 0.15 ila 0.3 mg/L arasında ayarlanabilir (kullanıcılar ürün kalitesine göre keyfi olarak ayarlayabilir) ve ozon konsantrasyonu doğruluğu ± 0.03 mg/L aralığında kontrol edilebilir. Bu sistemin en büyük özellikleri: düzgün ozon karıştırma, ozon konsantrasyonunun hassas kontrolü, bromat riski yok,% 90'dan fazla karıştırma verimliliği (bu sistemin işletme maliyetini büyük ölçüde azaltabilir), küçük ekipman ayak izi ve CIP temizlemesini sağlamak çok kolay. Kullanıcının yerinde düzeninin farklı koşullarına göre, plan ozon karıştırma sisteminin doldurma makinesine yakın kurulmasını önerir. Gerçek yerinde durum izin vermezse, karıştırma sistemi ile doldurma makinesi arasındaki düz çizgi mesafesi, en az ozon kaybını ve en iyi doldurma etkisini elde etmek için 30 metreyi geçmemelidir.

I. Su pompası konfigürasyonu: Genel sistemin enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak için, bu çözeltideki tüm su pompaları, sadece enerji tasarrufu ve tüketim azaltma amacına ulaşmakla kalmayıp, aynı zamanda tüm sistemin makul eşleşmesi ve çalışması için iyi bir donanım garantisi sağlayabilir ve genel ekipman ve boru sisteminin etkisini azaltmada büyük faydalara sahiptir ve genel ekipman ve boru sisteminin etkisini azaltmada büyük faydalara sahiptir.
J.Control Sistemi: Genel su tedavisi merkezi bir entegre kontrol yöntemi benimser ve ekipman üretim sürecinde tamamen insansız olabilir. Bez torbalarının, filtre elemanlarının ve diğer sarf malzemelerinin değiştirilmesi dışında, sistem ekipmanın normal çalışma durumunda çalışmasını otomatik olarak izleyebilir. Sistemin kağıtsız kayıt depolama cihazı vardır ve tüm çalışma parametreleri otomatik olarak üç ay boyunca kaydedilir ve kaydedilir (akış, iletkenlik, pH değeri ve ozon konsantrasyonu vb.). Sistem, basınç (hava basıncı alarmı ve su besleme basınç alarmı dahil), yüksek ve düşük basınç alarmı gibi çoklu otomatik alarm fonksiyonları ile donatılmıştır, yüksek ve düşük basınç alarmı, standart alarmı aşan ph değeri ve iletkenlik, kullanıcı birden fazla şişe türü için farklı üretim akışı gereksinimlerine sahipse, kontrol sistemi ozon doldurma sisteminin otomatik tanımlama fonksiyonunu gerçekleştirebilir (kullanıcı, ozon karıştırma sisteminin ve bitmiş ürün üretim makinesinin, sağlanması gerekir.

2).

1) Ekipmana Genel Bakış: Bu makine, şişe üfleme ekipmanlarının yüksek hız ve yüksek çıktıya doğru eğilimine yanıt olarak, birçok yabancı gelişmiş teknolojinin sindirimine ve emilimine dayanarak şirketimiz tarafından özel olarak geliştirilen ve üretilen tam otomatik bir döner şişe üfleme makinesidir. Esas olarak saf su, karbonatlı içecekler ve çeşitli ısıya dayanıklı PET şişeleri gibi PET şişeleri üflemek için kullanılır. Makinenin makul yapı, küçük ayak izi, düşük güç ve gaz tüketimi, iyi istikrar gibi birçok avantajı vardır ve ilgili ulusal gıda hijyeni standartlarını karşılamaktadır. Çeşitli büyük ve orta ölçekli işletmeler için şişe üfleme için ideal bir ekipmandır.

2) Ana özellikler:

(1) Tüm makine, yüksek tanımlı bir TFT dokunmatik ekranı ile çalıştırılır ve birden çok arayüz dili serbestçe değiştirilebilir. Çok seviyeli menü, çeşitli çalışma talimatlarını metinle birlikte dostça bir grafik biçiminde ifade eder. Üretim hızı, vites çıkış sayısı, işlem parametresi ayar ayar arayüzü vb. Ekranda farklı menü seviyelerinde görüntülenebilir. İşlem ayarı çok basit ve insan-makine arayüzü dost.

(2) Özel olarak tasarlanmış ikincil üfleme sistemi, şişe kalıplama işlemindeki her boşluğun basınç değiştirme eğrisini gerçek zamanlı olarak izler, işlem ayarı için zamanında ve doğru anlık parametreler sağlar, operatörün işlem parametrelerini ayarlaması için büyük ölçüde kolaylaştırılır ve şişe kalıp kalitesi kararlıdır.

(3) Çift CAM mekanizmasının kesin kontrolü olan robot transfer teknolojisi, güvenilir kalitede yüksek hızda preformlar ve şişeler sağlayabilir. Preformlar alınır ve teslim edilir ve şişeler, her hareket işleminin doğru ve verimli olmasını sağlayarak, elleri kenetleyerek preformlara ve şişelere zarar vermemek için kalıbın açılması ve kapatılması ile koordineli olarak alınır ve verilir. Preformlar, ara kontaminasyonu önlemek için robot tarafından otomatik olarak alınır, yüklenir, alınır ve şişeler düzenlenir.
(4) CAM mekanizması, kalıp çerçevesinin açılmasını ve kapanmasını, özel kenetleme ve güçlendirme sistemini ve basit ve sağlam küf çerçevesini yapısını doğru bir şekilde kontrol eder; Her boşluğun üfleme parametreleri bağımsız olarak kontrol edilebilir, arıza teşhisi fonksiyonu iyidir, üfleme şişesinin özel yapısı çeşitli basınçlar altında sızdırmazlığın güvenilirliğini sağlar ve üfleme basıncı ayarlanabilir; Germe çubuğu, preformun eksenel gerilmesini doğru bir şekilde kontrol eder ve birincil ve ikincil üfleme, preformun uzunlamasına gerilmesini kontrol eder. Şişe duvarı kalınlığının ideal dağılımı, birincil ve ikincil üflemenin hassas ayarlanmasıyla elde edilebilir.
(5) Isıtıcı, 7-10 aşamalı uzak kızılötesi sıcaklık kontrolünü benimser. Ön ısıtma bölgesindeki ve ayar bölgesindeki her ısıtma lambası grubu, işlem gereksinimlerine göre kontrol edilebilir ve ayarlanabilir. İşlemin stabilitesini ve doğruluğunu sağlayacak ve preformun dış duvarında aşırı sıcaklıktan kaçınmak için gerçek zamanlı bir sıcaklık izleme sistemi ayarlanmıştır. Şirketimizin ekipmanının ısıtma sistemi, önemli enerji tasarrufu etkisi olan diğer benzer sistemlere kıyasla% 20-% 30 enerji tasarrufu sağlar.
(6) Hava devresi kısmı, gazın yaklaşık% 40'ından tasarruf edebilen, böylece enerji tüketiminden tasarruf sağlayabilen ve maliyetleri düşürebilen bir egzoz geri kazanım sistemi ekler.
(7) Karşılık gelen ısıtma sıcaklığı, üfleme süresi ve diğer işlem parametreleri, kullanıcının farklı preformlarına ve şişe şekillerine göre ayarlanabilir ve bir formül olarak kaydedilebilir. Şişe şeklini değiştirirken, sorunsuz bir şekilde üretmek için önceden ayarlanmış formül parametrelerini arayın.
(8) Kalıp düzeneği basittir ve kalıp üretim kesinti süresini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için en kısa sürede değiştirilebilir.
(9) Kepçe kalıbı ve alt kalıp, düşük gürültü ve hızlı çalışma hızı ile bağlanır, yatak ve kılavuz rayı arasındaki çarpışmadan kaçınarak uzun bir servis ömrü sağlar.
(10) Servo germe ve sızdırmazlık silindiri bağlantılıdır ve sızdırmazlık silindirinde solenoid valf kontrolüne veya gaz tüketimine gerek yoktur, bu da solenoid valfin yavaş tepkisi fenomenini önler, nitelikli şişe üfleme oranını sağlar ve gürültüyü azaltır.
(11) Kelepleme mekanizması, geleneksel üst ve alt mandal sıkma yöntemine kıyasla küçük kuvvet, hızlı hız, uzun servis ömrü ve düşük gürültü avantajlarına sahip "T" tipi salınım kilit yöntemini benimser.
(12) Almanya ile birlikte geliştirilen yüksek basınçlı valf grubu, havalandırma akış kanalını etkili bir şekilde azaltır, küçük ölü bölgenin avantajlarına, hızlı tepki hızı, azaltılmış gaz tüketimi ve uzun servis ömrü vardır.
(13) Güçlendirme koruma fonksiyonu. Ani bir elektrik kesintisi durumunda, servo kinetik enerji elektriğe dönüştürülür ve mekanik arızayı önlemek için şişe üfleme istasyonuna verilir.
(14) üfleme basınç ayar fonksiyonu. Üfleme basıncı, farklı şişe tiplerine ve önceden form ağırlıklarına göre uygun şekilde ayarlanır, böylece yüksek basınçlı gaz miktarını azaltır, yüksek basınçlı gazı büyük ölçüde tasarruf eder ve gürültüyü etkili bir şekilde azaltır.
(15) Isıtma makinesi soğutma sistemi, eşleşen bir soğutucu gerektirmeyen, soğutucunun satın alma maliyetinden tasarruf eden, elektrik, su ve bakım tasarrufu ve enerji tasarrufu ve çevre koruması gerektirmeyen yeni bir ışık kutusu rüzgar soğutma şişesi ağzını benimser.
(16) İnsanlaştırılmış tasarım, insanların alışkanlıklarına yakın karmaşık endüstriyel kontrol operasyonlarını yapar; Yüksek çözünürlüklü HMI ve çok dil seçenekleri farklı bölgelerdeki kullanıcılar için uygundur.
(17) Gerçek zamanlı izleme fonksiyonuna sahiptir ve çeşitli arıza alarmları için istemleri ve yardımı; Esnek ve uygun parametre ayarları farklı işlem ihtiyaçlarını ve diğer özellikleri karşılar.
(18) Yüksek kaliteli donanım, birinci sınıf ağ, tanıdık süreç, yenilikçi tasarım, mükemmel kontrol, böylece ürün kalitesi garanti edilir.
(19) Müşteri ihtiyaçlarına göre, tüm sistem Ethernet aracılığıyla uzaktan korunabilir.
(20) Şişe üfleme kalıbı özel alüminyum alaşımından yapılmıştır ve yüzey özel olarak oksitlenir. Kalıp uzun bir servis ömrüne sahiptir, böylece üretim maliyetlerini azaltır.
(21) Yıldız tekerleğinde bir preform reçel algılama cihazı vardır (önceden besleme kadrosu). Bir preform sıkışma meydana geldiğinde, otomatik olarak kaldırılır. Anormal preform deşarj edildikten sonra cihaz otomatik olarak sıfırlanır.
(22) Güvenliği sağlamak için, makine operatörün güvenliğini mümkün olan en büyük ölçüde sağlamak için eksiksiz ve güvenilir bir güvenlik kapı sistemi ve bir alarm cihazı ile donatılmıştır.

3) Teknik parametreler:

4) Ana ekipman yapılandırması:
(1) Ana konfigürasyonların tümü uluslararası üne sahip markalardır ve ekipmanın ilerlemesini ve istikrarını tamamen sağlar.
(2) Makine alüminyum alaşım, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmıştır.
(3) Yataklar yurtiçi yüksek kaliteli rulmanlar ve ithal rulmanlar (üretici: Japonya, Almanya) ile donatılmıştır; Kendi kendine yağlayan gres yağsız rulmanlar IGU'lar kendi kendine yağlama rulmanları kullanır.
(4) Yüksek basınçlı hava vanaları, Almanya Festo ve İsviçre Eugen Seitz gibi ünlü şirketlerden ürünlerden yapılmıştır.
(5) Yüksek basınçlı egzoz susturucuları Alman şirketlerinden ürünlerden yapılmıştır.
(6) Kontrol gazı devreleri Alman Festo ve diğer şirketlerden ürünlerden yapılmıştır.
(7) Dokunmatik ekran işletim sistemi, Alman Siemens, Schneider ve aynı markanın diğer şirketlerinden ürünlerden yapılmıştır.
(8) Elektrik kontrol sistemi PLC, Alman Siemens, Schneider ve aynı markanın diğer şirketlerinden ürünlerden yapılmıştır.
(9) Fotoelektrik sensörler, Alman Turck, Hasta ve Amerikan bayrağı ve aynı markanın diğer şirketlerinden ürünlerden yapılmıştır.
(10) Kontaktörler Alman Siemens, Schneider ve aynı markanın diğer şirketlerinden ürünlerden yapılmıştır.
(11) Bağlantı terminalleri American Phoenix, Weidmuller ve diğer benzer markalar tarafından yapılır.
(12) Servo motorları Alman Rexroth tarafından yapılır.

5) Doldurma ve sınırlama makinesinin teknik açıklaması:
A. Ana Özellikler:
1) Geçiş kadran çarkı
A. Geçiş kadranı tekerleği, ağzı asılı bir çelik arama tekerleği şişesi benimser ve şişe şeklini değiştirmek için ekipmanın yüksekliğinin ayarlanması gerekmez.
B. şişe deşarj kadran çarkı şişe tabanı destek iletim yöntemini benimser ve şişe tabanı destek plakası spiral bir inen eğridir. Makinenin yüksekliği ve şişe deşarj konveyör zincirinin şişe şeklini değiştirmek için ayarlanması gerekmez.
C. Şişe girişi kadran çarkı bir şişe sıkışma koruma cihazı ile donatılmıştır.
2) Dolgu Makinesi
A. Dönen disk paslanmaz çelikten yapılmıştır.
B. Düz dişli rulmanlar, kararlı ve güvenilir çalışma.
C. Doldurma yöntemi yerçekimi dolgusudur.
DA halka şeklindeki sıvı silindir kabul edilir ve sıvı silindir seviyesi bir şamandıra tarafından kontrol edilir.
EE EEH Dolgu valfi, sıvı silindirden bağımsız bir dönüş hava kanalı ile donatılmıştır. Doldurma işlemi sırasında, PET şişesinde yer değiştiren hava, doldurma sıvı silindirine girmez.
F. bir dönüş hava kanalı ekleyerek, şişedeki doldurma miktarı kontrol edilebilir, doldurma sıvı seviyesi düzeltilebilir ve yüksek hassasiyetli doldurma sıvı seviyesi kontrolü elde edilebilir.
G. yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli sıvı seviyesi dolgu valfi, akış hızı 200ml/s'ye ulaşır, sıvı seviyesi doğruluğuna ≤ ± 3mm.
H. Kaldırma silindir şişesi kaldırma mekanizması benimsenir ve şişe ağız şişesi kelepçesi şişe ağzını kelepçelemek için kullanılır. Şişe şeklini değiştirirken hiçbir parçanın değiştirilmesi veya ayarlanması gerekmez.
3) Capping Makinesi
A.Papping etkisi kararlı ve güvenilirdir ve kusurlu kaplama oranı düşüktür.
B. Kapatma kılavuzu, ters kapağın ters kapağı geçmesini ve çıkarmasını önlemek için bir mekanizma ile donatılmıştır. Aynı zamanda, bir dizi fotoelektrik anahtar kurulur. Kapatma kılavuzunda kapak olmadığında, makine otomatik olarak çalışmayı durdurur, bu da kapaksız şişelerin görünümünü etkili bir şekilde önleyebilir.
C.Papping makinesi, şişe kapağının deşarjını kontrol etmek için kaplama kılavuzu ile kaplama plakası arasındaki bağlantıda kilitleme silindiri ile kilitlenen bir şişe besleme algılama anahtarı ile donatılmıştır, bu da kapakın kaybını azaltarak kapak beslemesinin durmasını sağlar.
4) Şişe Teslimat Konveyör Zinciri
A. Şanzıman motoru, şişenin devrilmesini etkili bir şekilde önleyebilen üfleme, doldurma ve kaplama makinesi ile senkronizasyonu koruyan değişken frekans hız düzenlemesini benimser.
BO şişe konveyör zincirine BA fotoelektrik anahtarı monte edilmiştir. Bir şişe engellendiğinde, darbe doldurma kapağı makinesi yavaşlamak ve duracak şekilde kontrol edilebilir.
5) Çerçeve
A. Çerçeve yüksek kaliteli karbon çeliğinden kaynaklanır ve yüzey paslanmaz ve püskürtülür ve yüzey paslanmaz çelik plakalarla kaplıdır.

B. Paslanmaz çelik masa paneli delik germe yapısı sadece benimsenir ve o-ring, tüm rulman koltuklarının sızıntısını azaltmak ve masadaki destek şaftlarını azaltmak için kullanılır.
6) Kontrol Sistemi
A. Tüm makine, şişe dolgusu makinesinin tüm işlem kontrolünü şişe beslemeden şişe deşarjına otomatik olarak tamamlamak için PLC kontrolünü benimser.
B. Üretim hızı, kaydırma çıkış sayısı, arıza kategorisi, arıza oluşum noktası vb. Ekranda görüntülenir. Ve hata oluşum süresi, hata kategorisi ve diğer bilgiler otomatik olarak sayılabilir.
C. Makine, PLC tarafından kontrol edilen otomatik merkezi bir yağlama pompası ile donatılmıştır. Her yağlama noktası düzenli ve nicel olarak yakıt ikmali edilebilir, bu da ekipman operasyonunun güvenilirliğini artırır.

B.Main Yapılandırması:
A. Ana konfigürasyonların tümü, ekipmanın ilerlemesini ve istikrarını tam olarak garanti eden uluslararası üne sahip marka ürünleridir.
B. Makine alüminyum alaşım, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmıştır.
C. Rulmanlar yurtiçi yüksek kaliteli rulmanlar ve ithal rulmanlar (üretici: Japonya, Almanya); Kendi kendine yağlayan gres yağsız rulmanlar, IGU'lar kendi kendine yağlama rulmanları kullanılır.
D. Kontrol Gaz Devresi, Alman Festo, SMC ve diğer şirketlerden ürünler kullanıyor.
E. Dokunmatik ekran işletim sistemi, Alman Siemens, Schneider ve diğer eşdeğer markaların ürünlerini kullanıyor.
F. Elektrik Kontrol Sistemi PLC, Alman Siemens, Schneider ve diğer eşdeğer markaların ürünlerini kullanıyor.
G. Sensör, hasta ve Amerikan bayrağı ve diğer eşdeğer markalardan ürünler kullanır.
H. Kontaktör, Alman Siemens, Schneider ve diğer eşdeğer markalardan ürünler kullanıyor.
I. Terminal blokları American Phoenix Phoenix, Weidmuller ve diğer eşdeğer markalardan ürünler kullanıyor.
J. Tel kanalı, kablolama için uygun ve görünür, bakımı kolay ve temiz ve kontrol edilmesi kolay olan paslanmaz çelik tel açık monte edilmiş tel kanalı kullanır.

C.24000bph Teknik Parametreler:

6) Şişe Kapağı Kaldırıcı Açıklama:
A. Equipment Genel Bakış:
1) Bu Belt tipi şişe kapakları serisi, doldurma üretim hattının süreç özelliklerine göre şirketimiz tarafından geliştirilen üretim hattı için özel bir destekleyici ekipmandır. Şişe kapaklarını iletmek için kayışı sürmek için bir motor kullanır. Bu CAPPER serisi, çok çeşitli kullanımlara, yüksek çıkışa, kararlı çalışma, düşük enerji tüketimi, çevre hijyeni ve kirliliğe sahiptir. Vücut, temiz ve hijyenik olan yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır.
2) Çalışma işlemi aşağıdaki gibidir: Motor, kemeri haznedeki şişe kapaklarını üste kaldırmaya yönlendirir ve şişe kapakları kapak düşüşünden kapak sıralısına kaldırılır. Şişe kapağı kaldırıcının taşıma açısı ayarlanabilir.
B.Main Özellikleri:
1) Şişe kapakları, dış ortamın şişe kapaklarını kirletmesini önlemek için kapalı bir kutuda taşınır.
2) Uzun süreli kullanım nedeniyle kayışın gevşemesini önlemek için bir kayış germe cihazı sağlanır.
3) Büyük kütleli ve özel şekilli şişe kapaklarının kaldırma gereksinimlerini karşılayabilir.
4) Kapak sıralayıcısı tarafından ayarlanan şişe kapağı algılama sinyaline göre, motorun başlatılması ve durması kontrol edilir.
C. Uygulama:

1) 2000 ila 36000 BPH kapasitesine sahip üretim hatları için uygundur.

7). Boş kapak arabellek makinesinin açıklaması:

A.Main Özellikleri
1) Yüksek verimli santrifüj kapak sıralama yöntemi, küçük kapak aşınması.
2) CAP kaldırıcının başlatılmasını ve durmasını kontrol etmek için bir CAP algılama mekanizması ile donatılmıştır.
3) Kapak sıralayıcı kapak damla kılavuzu, ters kapağın ters kapağı geçmesini ve çıkarmasını önlemek için bir mekanizma ile donatılmıştır.
4) Döner (pikap) boş kapak tampon sistemi, kapak olmadan doldurma fenomenini etkili bir şekilde önlemek için kabul edilir (atık kapakların neden olduğu kapak sıkışması).
Şişe Kapağı Sterilizatör Açıklama
B. Eksiklik Genel Bakış
1) Bu kapak sterilizatörü, doldurma üretim hattının süreç özelliklerine göre şirketimiz tarafından geliştirilen üretim hattı için özel bir destekleyici ekipmandır. İşlevi, kapatma cihazı veya kapak kaldırma makinesi tarafından teslim edilen şişe kapaklarını durulamak ve kurutmak ve son olarak şişe kapaklarını kaplama makinesine göndermektir. PGXZ tipi kapak sterilizatörü genellikle su hattına ayrılır.
2. Kapak sterilizatörü, işlem akışına göre iki alana ayrılır: kapak püskürtme alanı ve şişe kapaklarının durulandığı ve kurutulduğu steril hava kurutma alanı. Spesifik çalışma işlemi aşağıdaki gibidir: şişe kapağı → (kapak sıralayıcı) → kapak damla rayı → kapak yıkama suyu sprey alanı → steril hava kurutma → kapak vidalama makinesi.
C.Main Özellikleri
1) Şişe kapaklarının tamamen durulanabilmesini sağlamak için nozul konumlarının makul düzenlenmesi ve ithal yüksek verimli sprey nozulları ile donatılmıştır.
2) Su çapraz akışını önlemek ve kurutma etkisini sağlamak için kaplama yıkama suyu sprey alanı ile steril hava sprey alanı arasında etkili izolasyon gerçekleştirilir.
3) Şişe kapağı sorunsuz çalışır ve yüksek hızlı doldurma üretim hatlarının gereksinimlerini karşılar.
4) Boru hatlarına manuel ve pnömatik valfler monte edilmiştir ve kontrol basit ve kullanışlıdır.
D. Kontrol sistemi
1) Kapak sıralayıcısı üzerindeki yakınlık anahtarı, kapak kaldırma makinesinin başlatılmasını ve durmasını kontrol etmek için kullanılan kapakların miktarını otomatik olarak algılar.
2) Bir ters kapak kapak rayına girerse, kapak damla rayındaki ters kapak yıldızı tekerleği sıkışır ve ters kapak fotoelektrik anahtarı ters kapak sinyalini algılar ve alarm operatörden ters kapağı çıkarmasını ister.
Özel Notlar:
1) Yukarıdaki ana ekipman teknolojisi ve bileşen yapılandırma gereksinimleri, arz listesindeki spesifikasyonlar ve kısa açıklamalar, teknik notlar, miktarlar veya yapılandırma talimatlarıyla çeliştiğinde, arz listesindeki içerikler geçerli olacaktır.
2) Yukarıdaki ekipman parametreleri ve boyutları tasarım işlemi sırasında ayarlanabilir ve son tasarım taslağı geçerli olacaktır.

7. 5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı ve Ambalaj Ekipmanları için Taytlama ve Teslimat Süresi:

(1).
(2).
(3) .Customers, fabrika denemesi için gereken ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlar;
(4). Teslim süresi: Müşteri depozitosu ve ürün ambalaj örneklerinin alınmasından 60 iş günü.

8. 5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı ve Ambalaj Ekipmanı için kaliteli güvence:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmayan, en son tasarım ve uygun malzemelerden yapılmış olduğunu ve teknik sözleşmede belirtilen kaliteyi, spesifikasyonları ve performansı her açıdan karşılamasını garanti eder;
(2) Şirket, üretim hattı uygun şekilde yönlendirildikten, kurulduktan ve hata ayıklandıktan sonra, ekipmanın tüm sistemin çalıştırılmasından sonraki 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacağını garanti eder;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence dönemi içinde, tasarım, süreç, üretim, kurulum, hata ayıklama veya malzemelerdeki kusurların neden olduğu üretim hattının kusurlarından, başarısızlıklarından ve hasarlarından ve satıcının ekipmanının kalitesinden sorumlu olacağını garanti eder;
(4). Ekipman kalite güvence süresi, üretim hattının kabulünden 12 ay sonra. Kalite güvence süresi boyunca, ekipmanın kalitesinin veya özelliklerinin sözleşme hükümlerini karşılamadığı veya ekipmanın kusurlu olduğu (potansiyel kusurlar veya niteliksiz materyallerin kullanımı dahil) olduğu kanıtlanmışsa, alıcının, ürün kalite güvence dönemi içinde, Meclis Departmanı tarafından verilen inceleme sertifikası içinde satıcıya doğrultma önerme hakkına sahip olduğu bulunmuştur;
Şirket, sağlanan ekipmanın mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

9. 5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı ve Ambalaj Ekipmanları için Ekipman Garantisi:
(1). Ekipman kabul edildikten sonra 12 aylık garanti sağlanır ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar; Garanti süresi boyunca, şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parça ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyme parçaları garanti kapsamında değildir);
(2). Ekipman başarısız olursa ve sitede tamir edilmesi gerekiyorsa, şirketimiz bakım personelinin müşterinin zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşterinin sitesine koşacağını garanti eder;
(3). Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara çok çeşitli tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedariki ve ömür boyu satış sonrası hizmetler sunacaktır;

10. 5L-10L PET Yuvarlak Şişe Üretim Hattı ve Ambalaj Ekipmanları için İşleme ve Taşıma:
(1).
Ambalaj, uzun mesafeli ulaşım, neme dayanıklı, paslanmaya dayanıklı, şok geçirmez, kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma için uygun olan yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.
(2).