Küçük İçecek Cam Şişe Su Paketleme Makinesi Çizgi Çift Üzüm 24000BPH

Yüksek hızlı ve yüksek kaliteli cam şişe çift üzüm meyve suyu içecek ambalaj hattı

PET/PE/PP/Cam Şişe İçecek Ambalaj Üretim Hattı

Shanghai Peiyu Ambalaj Teknolojisi Co., Ltd.

Üretim hattı aralığı: Size tüm bitki planlaması, üretim hattı düzeni tasarımı sağlayın; genel ambalaj üretim hattını üstlenin; Aşağı akış/bitiş ambalaj üretim hattını üstlenin;

Üretim hattı tipi: Şişelenmiş gazlı/ meyve suyu/ çay/ protein/ süt ürünleri/ fonksiyonel/ bitki ve diğer içecek üretim hatları

Üretim hattı ekipmanı: Tedavi Sistemi, Bir Makinede Üfleme, Doldurma ve Sınırlama, Etiketleme Makinesi, Şişe/Kutu Taşıma Sistemi, Elektrik Kontrol Sistemi, Ters Şişe Sterilizasyon Zinciri, Sıcak Şişe/Soğutma Sprey Tüneli, Su üfleme Makinesi, Şerit Bölme Makinesi, Isı Büzülme Film Ambalaj Makinesi, Karton Sarma Paketleme Makinesi, vb.;

Yardımcı Ekipman: Bitmiş ürün algılama, sıvı seviyesi algılama, mürekkep püskürtmeli yazıcı, tartı algılama makinesi, vb.

Üretim hattı çıkışı: Saatte 6.000 şişe saatte 48.000 şişe

1. Greyfurt Suyu İçecek Ambalaj Hattı için Üretim Hattının Görüşü:
Cam şişe 1000ml çift greyfurt suyu üretim hattı

Bazı sertifika sertifikaları ve müşteri vakaları:

2. Greyfurt Suyu İçecek Ambalaj Hattı Tasarım Standartları:
1) Üretim hattı ekipmanı seçimi ilkeleri:
Üretim hattının her bir bölümünün ekipmanının tasarlanan üretim kapasitesine ulaşmasını sağlamak için, tüm hattın üretim verimliliğini en iyiye ulaşır. Ekipman kapasitesi çok düşükse, üretim hattı planlanan üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamazsa, tüm hattın üretim verimliliği düşüktür ve çıktı pazar ihtiyaçlarını karşılayamaz. Kapasite çok yüksekse, ekipman maliyeti artırılacaktır. Yüksek kapasiteli ekipmanların tam yükte çalışma şansı yoktur ve bekleme süresi uzundur, bu da enerji atıklarına neden olur ve üretim hattının işletme maliyetini artırır.
2) Üretim hattı tasarım standartları:
Üretim hattının tasarımı kilit ekipman etrafında planlanmaktadır. Anahtar ekipman, tüm çizgideki en yavaş, en önemli ve çoğu zaman en pahalı ekipmandır. İçecek üretim hattındaki anahtar ekipman genellikle doldurma makinesidir.
Üretim hattı performansının hesaplanması bu ekipmanın performansına dayanmaktadır. Bu ekipman çalışıyorsa, tüm çizgi çalışıyor. Bu ekipman yavaş çalışırsa, tüm çizginin verimliliği buna göre azalacaktır. Diğer tüm ekipmanlar bu ekipmandan daha yüksek bir çalışma hızına sahiptir.
Büyük şişeler için 24.000 BPH depolama kapasitesine dayanarak, doldurma ekipmanı kapasitesi 26.000 BPH ve etiketleme ekipmanı kapasitesi 27.000 BPH'dir. Ambalaj malzemesi değişimi nedeniyle ekipman kesinti süresinin etkisini önlemek için, konveyör hattı dinamik bir tampon konveyör platformu ile donatılmıştır.

3. Cam şişesinin ana ekipman listesi 1000ml çift greyfurt suyu üretim hattı şunları içerir:

Dolum makinesi, su üfleme makinesi, mürekkep püskürtmeli yazıcı, muayene makinesi, ters şişe sterilizasyon zinciri, sprey tüneli, tampon konveyör platformu, etiketleme makinesi, muayene makinesi, tampon konveyör platformu, karton sarma makinesi, çift kanallı gantry paletleyici.

4. MADDEN EKİPMAN TEKNİK ÇÖZÜMLER:

1).

(1) Ekipman özellikleri
Cam kutuları boşaltma için uygundur.
Ana çerçeve, bir portal çerçevesi tipi, ağır hizmet tipi bir I-ışın tabanı ve 6 mm'den fazla kalınlığa sahip bir karbon çelik plakası gerektirir.
Ana tahrik ve kaldırma zinciri Rs80 çift sıralı yüksek mukavemetli zincirlerdir.
Ana sürücü, fren motoru azaltıcısına sahip iyi bilinen bir markadır.
İstifleme konveyör hattı Rs60 çift sıralı yüksek mukavemetli zincirdir, taşıma hızı değişken frekans düzenlenmiş olabilir ve istifleme konumu 2'den fazla ürün depolayabilir.
Ana boşaltma konumunun her iki tarafındaki kapı panelleri, yığın beslendiğinde otomatik olarak ayarlanır. İki kapı paneli karbon çeliği kaynaklıdır ve yüzey kaplanmıştır.

(2) .5T SUS304.
Can boşaltma konveyör, 2.5T SUS304'lük bir gövde plakalı yüksek mukavemetli bir büyük plastik plastik çelik modül örgü kayışıdır.
Teneke kutuları boşaltırken toplama bölümünü otomatik olarak emmek ve serbest bırakmak gerekir ve kutuların düşmesini önlemek için kutuları tüm katmandaki boşaltmak için bir ayar pano mekanizmasına sahip olmak gerekir.
Boş paletler otomatik olarak toplanır ve kaldırma sürücüsü bir fren motoru azaltıcıdır ve kaldırma hareketi pürüzsüzdür.
Yapay platform, yüzeyde kaymaz desenli alüminyum plakalı bir karbon çelik yapısıdır.
Boşaltma yüksekliği 2500 mm'dir, bu da müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Tüm makine PLC bağlantısı, otomatik olarak yerinde, konumlandırma, otomatik kaldırma, otomatik emme ve bölümlerin yerleştirilmesi, teneke kutuların otomatik olarak boşaltılması ve boş paletlerin otomatik toplanması ile kontrol edilir. Çalışması kolay ve anormal sorunları hızlı bir şekilde ele alabilmek gerekir.

(3).

4) Ekipman kompozisyonu:
Makine tam bir yığın giriş cihazı, bir kaldırma cihazı, bir itme cihazı, bir karton emme cihazı, boş bir palet toplama cihazı, boş bir kutu konveyör bant, manuel platform cihazı, bir güvenlik cihazı ve otomatik kontrol cihazından oluşur.
Bu makinenin kaldırılması, katmanlar halinde yükselmek ve otomatik olarak konumlandırmak için bir PLC bilgisayarı tarafından otomatik olarak kontrol edilir. CAN gövdesi otomatik ve düzenli bir elektrik gözü tarafından boşaltılır ve bölüm otomatik olarak emilir ve serbest bırakılır ve boş paletler otomatik olarak istiflenir.
5) Teknik parametreler
Güç kaynağı: Güç kaynağı 380V × 50 Hz × 3
Kontrol Güç kaynağı 220V × 50 Hz × 2
Hava Kaynağı: Basınç 7bar kullanın
Maksimum boşaltma yüksekliği: 2400mm (müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir)

2). Su üfleyici:
(1). Ekipman özellikleri ve avantajları:
Cam şişeler ve diğer ürünler için geçerli
Yüksek hızlı santrifüj fan
Avantajı, ultra hızlı rüzgar hızı elde ederken ultra yüksek rüzgar basıncı ve ultra büyük hava hacmine ulaşabilmesidir.
Yüksek hızlı santrifüj fan, dünyanın gelişmiş akışkan mekaniği ilkelerini benimser ve uçak türbini güç sistemi ile birlikte geliştirilir. Ultra düşük enerji tüketimi, ultra yüksek rüzgar basıncı, ultra yüksek rüzgar hızı ve ultra büyük akış özelliklerine sahiptir. Benzersiz şanzıman tasarımı sayesinde, makine gövdesinin pervanesinin hızı 13.000-28.400 rpm'ye ulaşabilir.
Farklı şişe tipleri için uygun, kolay ve hızlı ayarlanması ve ürüne en yakın mesafe rüzgar kesme etkisini sağlar.
Örümcek el rüzgar bıçağı, hava kaynağı olarak yüksek hızlı bir santrifüj üfleyici veya yüksek basınçlı bir üfleyici kullanır. Yüksek hızlı ve yüksek basınçlı hava, ana hava distribütöründen geçer ve altta ve her iki taraftaki yüksek hızlı hava nozullarına yönlendirilir.

(2). Ana teknik parametreler:

3).
Bu ekipman, yüksek sıcaklık doldurma işleminin gereksinimlerine göre ürünleri soğutma için tasarlanmıştır. Soğutulacak ürünle birlikte pencere, sterilizasyon için şişe besleme konveyör bantıyla otomatik olarak ekipmana beslenir ve daha sonra konveyör bantından otomatik olarak çıktı. Bu ekipman esas olarak çay içecekleri, meyveli, soya sosu, sirke, meyve suyu ve diğer ürünler gibi gazsız malzemelerin otomatik üretim hatlarını soğutma ve doldurmak için kullanılır.

Bu ekipmanın ana özellikleri aşağıdaki gibidir:
Son derece güvenilir taşıma cihazı ve esnek ve uygun hız değişim sistemi.
Şişeleri iletmek için kullanılan konveyör bant, 2 inçlik bir perdeye sahip yüksek mukavemetli ağır hizmet tipi bir plastik zincir ağıdır. İyi mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direncine sahiptir. Modül tasarımı sert çapraz kaburgalara sahiptir ve poligonal zincir dişli en iyi modülü destekleyebilir. Yüksek sıcaklık ve kimyasal dirençli polipropilenden yapılmış standart zincir ağları sağlayın.
Zincir ağı, DTS-C dinamik geçiş taşıma sistemi ile birleştiğinde en iyi ürün taşıma kapasitesini uygulayabilir. Sistem statik bir tarak plakası ve dinamik bir DTS zinciri ağından oluşur. Zincir ağı, DTS-C tarak plakasının yüzeyinde bulunur ve ürünün otomatik olarak geçmesine izin verir; Yukarıdaki özellikler, ürün soğutucu beslemenin geçiş noktasında kalamadığında özellikle önemlidir. DTS-C geçiş konveyör sistemi, daha iyi üretim hattı verimliliği elde edebilen bir süpürücü gerektirmez. Sistemdeki DTS zincir ağı ve ana besleme ve deşarj konveyörlerindeki zincirler, plakadaki aynı sürtünme şeridi ile desteklenir, bu da montaj süresinden tasarruf edebilir ve konveyörün aşırı ayarlanmasını önleyebilir.
Ana sürücü, ana motorun hızını ayarlamak için bir frekans dönüştürücü kullanır. Motorun frekansını değiştirerek, konveyör bantının taşıma hızı kolayca ayarlanabilir.
Ana yapının tam açıklığı: Makinenin ana gövdesi tamamen açık bir çerçeve yapısı benimser. Ana gövdenin üst ve her iki tarafı, ekipmanın temizlenmesine ve bakımına elverişli olan kolayca sökülebilen ve monte edilebilen kapaklar ve yan kapılar ile donatılmıştır.
Sprey cihazının bakımı kolaydır: Tüm sprey sterilizasyon sistemi PLC programı merkezi kontrolü kullanır. Püskürtme memesi Amerikan teknolojisi kullanılarak üretilir. Nozul alanı özellikle büyüktür, bu da büyük akış püskürtmeye uyum sağlayabilir ve nozulun tıkanması kolay değildir.
Hassas Sıcaklık Kontrolü: Bu makine, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu ve hassas yanıtı olan bir PID sıcaklık otomatik kontrol cihazı kullanır. Sıcaklık ayar değerini değiştirerek, ayarlanan sıcaklık 75 ℃ -90 ℃ aralığında keyfi olarak değiştirilebilir.
Çalışma süreci
Soğutulacak malzemeye sahip kap, şişe giriş konveyör bandından ekipmanın ana gövdesindeki konveyör zinciri ağına aktarılır. Ana tahrik motoru, sarmal dişli-bavul dişli redüktöründen geçer, böylece konveyör zinciri ağı kabı düzgün bir hızda ekipmanın farklı sıcaklık bölgelerine taşır. Sıcak su soğutma, kule su soğutma bölgesi, musluk su soğutma ve saf su püskürtme işleminden sonra sterilizasyon işlemi tamamlanır ve son olarak şişe çıkış kayışı ile boşaltılır. Ekipman yapısı ve işlevi

(1) Kutu Parçaları:
Bu ekipmanın ana gövdesi, 7 bölüme ayrılmış kutu tipi tamamen açık bir duvar paneli yapısı benimser. Kutular cıvatalarla bağlanır ve sıcak suyun maruz kalmasını önlemek için asbest kauçuk tabakalarla kapatılmıştır. Kutunun her bölümü üste, kılavuz raylara, silindirlere, duvar panellerine, su tanklarına vb. Su deposu kutunun altında ve esas olarak püskürtme için su sağlamak için kullanılır. Kutunun üstü ve her iki tarafı, birkaç yan kapı ve üst kapılarla duvar panellerine yapılır, böylece ekipmanın yanları ve üstü üretim sürecinin bakımı ve temizliği ve gözlemlenmesi için kolayca açılabilir.
(2) Kutu Desteği:
Bu ekipmanın kutusunda toplam 32 desteğe sahiptir, bunların hepsi yükseklikte ayarlanabilir. Destek noktalarının şekli ekipman temel diyagramında bulunabilir. Destek yapısı aşağıdaki şematik diyagramda gösterilmiştir. Fındık, ayar vidaları ve ayak pedleri içerir. Yükseklik, ayar vidalarını yukarı ve aşağı döndürerek ayarlanır ve kutu destekleri ayak pedlerinde bulunur.
(3) Ana iletim bileşenleri:
Ana iletim bileşenleri 0.75kW motor doğrudan bağlantılı redüktör 1 kullanır. Redüktör bir tork kolu kurulum yöntemi benimser ve kelebek yay 2 tork etkisini etkili bir şekilde emer. Ana iletim motoru bir frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve ana motorun aşırı yükü, akım koruması ve mekanik aşırı yük koruması elde etmek için hem frekans dönüştürücüsüne sahiptir. Tork başlangıçta veya çalışma sırasında çok büyük olduğunda, kaçınılmaz olarak kelebek yayının aşırı sıkışmasına neden olur ve seyahat anahtarını 4 harekete geçirir. Mekanik aşırı yük, vida 3 ayarlanarak ayarlanabilir.
(4) Şanzıman zinciri ağı
Şanzıman zinciri ağı şişeleri taşımak için kullanılır. Teknoloji Rexnord tarafından sağlanmaktadır. Zincir plakası sadece şişeleri taşımak için değil, aynı zamanda tüm zincir ağı için bir destek noktası görevi görür.
(5) Püskürtme parçaları:
Bu ekipmanın püskürtme sistemi, spreyin tekdüzeliğini en üst düzeye çıkarmak için bir erik çiçeği üçgeninde düzenlenmiş plastik nozullar kullanır. Bu yapı büyük bir nozul alanına sahip basittir ve büyük akış püskürtmeye uyum sağlayabilir. Sterilizasyon veya soğutma için püskürtme suyu, kutunun altına yerleştirilen 5 su pompası, kutudaki 5 su tankından, ısı değişimi veya soğutma kulesi dolaşım su ile kontrol edilen 5 su pompası tarafından çekilir. Su boru hattından dolaşır ve kutunun üst kısmındaki sprey borusuna enjekte edilir ve daha sonra konveyör zinciri ağının şişelerine püskürtülür. Sıcak sudaki ısı, şişe içindeki sıvıya doğal konveksiyon yoluyla şişe duvarından aktarılır, böylece ısı eşit olarak dağıtılır, böylece sterilizasyon ve soğutma için farklı sıcaklık gereksinimlerine ulaşır.
(6) Sıcaklık kontrol sistemi
Esas olarak su giriş boru hattı, buhar boru hattı, su seviyesi ve sıcaklık dengesi dolaşım boru hattından oluşur.
Su giriş boru hattı, su deposu ve sprey sistemi için gerekli suyu sağlamak için kullanılır. Ekipman normal olarak çalıştığında, sıcaklık kontrol cihazları, sıcaklık sensörleri, buhar düzenleme vanaları vb. Tarafından da kontrol edilir ve birinci ve beşinci sıcaklık bölgelerinin sprey su sıcaklığını kontrol etmek için uygun soğuk su eklenir (genel olarak, musluk suyu temel olarak normal üretim sırasında eklenmez ve saf suyun sprey hacmi takviye su tespitine ayarlanır). Buhar boru hattı bir buhar düzenleme valfi, bir durdurma vanası, bir ısı eşanjörü ve bir boru hattından oluşur. Ana işlevi, her bir sıcaklık bölgesinde farklı sıcaklıkları kontrol etme amacına ulaşmak için eklenen buhar miktarını kontrol etmektir. Sıcak Su Sterilizasyon Bölgesi Set Sıcaklık T1 Sıcaklık Sensörü T1 Buhar Düzenleme Valfi T1 = T1 yapar. Dolaşımdaki su boru hattı, 5 su tankı için su kaynağıdır. Ekipman normal olarak çalışırken, ön ve arka sıcaklık bölgelerindeki su tanklarının su seviyesi ve sıcaklığı dengelenir.

4) Şişe İnversiyon Sterilizasyon Zinciri:
(1) Ekipmana Genel Bakış:
Şişe İnversiyon Konveyör zinciri, sıcak doldurma üretim hattının işlem özelliklerine göre geliştirilen üretim hattı için özel bir destekleyici ekipmandır. Ekipman, doldurma ve sınırlama sonrasında ürünü eğir, şişe kapağını ikinci kez sterilize etmek için ürünün sıcaklığını kullanır, şişe kapağının sızdırmazlık contasını yumuşatır ve şişe kapağı ile şişe gövdesi arasındaki sızdırmazlığı iyileştirir. Şişe inversiyon süresi ≥30 saniyedir. Sterilizasyondan sonra, konveyör zinciri ürünü otomatik olarak bir sonraki işleme girmek için düzeltir. Transing işlemi sırasında, ürün karşılıklı olarak dik iki zincir plakası tarafından yönlendirilir ve şişe otomatik olarak ters çevrilir, gecikmeli sterilize edilir ve otomatik olarak kaldırılır. Tüm süreç istikrarlı ve güvenilirdir.
(2) Ana özellikler:
Ana motor, üretim hızını kolayca ayarlayabilen değişken frekans hızı düzenlemesini benimser.
Makine gövdesi, güzel ve temiz bir görünüme sahip paslanmaz çelikten (AISI304) yapılmıştır.
Şişedeki malzeme şişe ağızında ve şişe kapağının eklemine tamamen infiltred. Şişenin çalışması sırasında yörünge titreşimi elde etmek için özel bir cihaz ayarlanabilir ve şişedeki malzeme tamamen konvektif ısı değişimidir.
Taşıma sistemi, düz bir plaka yüzeyi ve az aşınma ile polimer malzemeleri, ısıya dayanıklı zincir plakalar ve paslanmaz çelik zincirlerin bir kombinasyonunu kullanır.
Şişelerin belirli bir mesafeyi korumasını ve şişe inversiyon işlemi sırasında yuvarlanmamasını sağlamak için geniş zincir plakalar üzerine ısıya dayanıklı kauçuk pedler takılır. Şişelerin düzgün çalışmasını sağlayın.
(3) Teknik parametreler
Ekipman Modeli: SDPL15
Nominal kapasite: 26.000 şişe 27.000 şişe/saat
Etkili Şişe İnversiyon Uzunluğu: 22m
Şişe inversiyon sterilizasyon süresi: ≥30s
Toplam Motor Gücü: 7.5kW
Genel Boyutlar: 15.000 × 1350 × 1100 (uzunluk × genişlik × yükseklik)
Ekipman ağırlığı: yaklaşık 5.000 kg

5) Yüksek hızlı karton sarma makinesi:
(1). Ekipmanın ana bileşenleri
Ekipman esas olarak bir çerçeve, şişe besleme konveyörü, basınç kontrol modülü konveyörü veya basınç kontrolü tek sıradan bağımsız konveyör, ürün grubu, şişe itme parçaları, karton tampon alanı, karton konveyör bölümü, karton sloper konveyör bölümü, karton eğim konveyör bölümü, karton katlama ve oluşturma geçiş bölümü, alt yan spreying ve biçimlendirme bölümü, üst yan sprey bölümü, operasyon kabini, operasyon kabini, alt yan püskürtme.

(2). Proses Akışı Açıklaması
Karton manuel olarak karton tampon konveyör zincir plakasına yerleştirilir ve oluklu dişli kaldırma alanına taşınır. Kaldırma tesisatı üzerindeki karton, vakum vantuz ile tek tek ayrılır. Ayrılan karton, senkronize kayışla karton eğim konveyör bölümüne gönderilir ve ürünle kavşağa gönderilir; Ürün gruplama alanına aktarılır ve gruplamadan sonra ürün şişe itme alanına eşit bir mesafede girer ve karton ile kavşağa gönderilir. Ürün kartonla birleştirildikten sonra, otomatik ambalaj işlemini tamamlamak için katlama ve püskürtme yoluyla şekillendirme alanına girer.
(3). Ekipman özellikleri
A) Ekipman, küçük bir alanı kaplayan ve bakımı kolay olan bir kaldırma kapı yapısı benimser.
B) Değişiklik parçaları, ürün değiştirme için uygun olan ve değişim süresini kısaltan bir mıknatıs yapısına sahip bir hızlı konumlandırma kilitleme yöntemi ve bir konumlandırma pimi benimser.
c) Büyük bir LCD dokunmatik ekranla donatılmış, işlemi basit ve kullanışlı hale getirir
d) Ekipman kullanımının güvenliğini sağlamak için çeşitli koruma, tespit ve sorunsuz güvenlik koruma cihazları ile donatılmıştır.
e) Şişe itme çubuğu bileşeni, özel koşullar nedeniyle şişe itme çubuğuna zarar vermekten kaçınmak için tork sınırı koruması ile tasarlanmıştır. Operatörün hataları ele alması da uygundur.
f) Uygun ve hızlı ayar: Boyut ayar kısmı, doğru ve hızlı konumlandırma ayarı için uygun olan bir el çarkı ve ölçek yapısına sahip bir vida veya dişli rafıdır.
g) Daha uzun tutkal püskürtme kalıplama süresi. Tutkal püskürtme sonrası üst ve alt kalıplama alanları, ürünün tutkalının kalıplama alanında katılaşma süresini arttırmak için uzatılır ve yüksek hızlı çalışma sırasında tutkalın sağlam ve güvenilir olmasını sağlar.
h) Tüm makine otomatik bir yağlama sistemi ile donatılmıştır ve program, ekipmanın servis ömrünü artırmak için otomatik yağlama gerçekleştirir
i) Ekipman kare şişe ambalajı ile uyumludur (gerçek şişe boyutuna göre otomatik ambalaj gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı belirlenmelidir).
J) Ekipman, ekstrüzyonla kolayca deforme olan bazı özel şekilli şişelerin ve şişelerin ambalajına uyarlanabilir. Aslında, üretim gereksinimlerine, şişe stiline ve boyutuna göre çok sıralı bir bağımsız kontrol taşıma sisteminin gerekli olup olmadığını doğrulamak gerekir. Bu yapılandırma isteğe bağlı bir yapılandırmadır ve standart makineye dahil değildir.
K) Ekipman, şişe tipinin gereksinimlerini karşılayan bazı harici dil ambalaj formlarına da uyum sağlayabilir. Özel ihtiyaçlar şişe tipi ve ambalaj formuna göre belirlenir. Bu yapılandırma isteğe bağlı bir yapılandırmadır ve standart makineye dahil değildir. Standart yapılandırma, dahili dil paketleme formu yapılandırmasıdır.
(4). Kartonun açılma boyutu gereksinimleri:
Toplam karton uzunluğu 250mmA ≤650mm, 430mm≤b≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6). Çift kanallı paletleyici ekipmana giriş:
(1) İş akışı ve prensibi:
The forklift puts 8 to 10 neatly stacked pallets into the pallet feeder, the lifting motor drives the fork to rise to the appropriate height and stop (controlled by proximity), the fork cylinder starts to fork the fork into the second pallet (counting from the bottom to the top), the lifting motor starts to separate the bottom pallet from the other pallets, the pallet conveyor line and the stacking position conveyor line start to convey İstifleme konumuna bir palet (palet engelleme cihazı, korkuluk konumlandırma), kaldırma motoru kalan paletleri bırakmaya başlar, çatal serbest bırakılır ve kaldırma platformu gelen paletin (yakınlık kontrolü) yüksekliğinde durur;
Ürün eğimli silindir bölümüne girer, böylece tüm ürünler döndürülecek tarafa yakındır;
Ürün ivme kayışı çizgisine girer ve ürünler arasındaki mesafe ayrılır;
Ürün dönüş ve istifleme silindirine girer, çevirilmesi gereken ürünler döndürülür ve doğrudan döndürülmesi gerekmeyen ürünler doğrudan geçer ve istifleme silindirine girer;
Ürünler kutu sıralama tablosuna girer. Önceden düzenlenmiş istifleme tipine göre, her seferinde itme plakası tarafından itilen kutu sayısı kutu sıralama tablonunun konumunda durdurulur ve korkuluk ve kutu engelleme mekanizması tarafından kontrol edilir (kutu engelleme silindiri dış konumlandırmayı iter);
Tüm ürün katmanı kutu sıralama tablosunda düzenlendikten sonra, slayt plakasına itilir ve bir ürün tabakası düzenlenir. Şekillendirme silindiri, ürünleri konumlandırmak için üç tarafı iter. İtme çubuğu (eylemden önce üst sınır konumunda durdu, yakınlık tarafından kontrol edilen) motor, tüm ürün tabakasını konumlandırmak için itme çubuğunu alt sınır konumuna getirmeye başlar. Her iki taraftaki slayt plakalarının motorları, bir katmanın istifini tamamlamak için ürünün alt slayt plakasını çıkarmaya başlar. Palet ve ürün bir katmanla düşürülür. Slayt plakası motoru slayt plakasını istifleme konumunda tekrar kapatmaya başlar;
İstifleme konumu silindir çizgisi ve çıkış silindir hattı, tüm ürün yığınını istifleme istasyonundan uzaklaştırmaya başlar (fotoelektrik algılama bir sinyal gönderir). Aynı zamanda, istifleyici istifleme istasyonuna bir sonraki paleti sağlar ve kaldırma platformu sıfırlanır;
Tam yığın, güçlü olmayan silindir çizgisine (engelleyici konumlandırma) taşınır;
Forklift tam yığını çıkarır.
(2) Ekipman yapısının avantajları
Alüminyum alaşımı, mühendislik plastikleri ve karbon çeliği püskürtme ve elektrodustandan yapılmış güvenlik koruma cihazı ulusal standartları karşılar. Yan kutu besleme yöntemini benimseyin: küçük ayak izi, paletleyiciden önce taşıma sistemini basitleştirin ve tüm hat ekipmanının yatırım maliyetini azaltın.
Yüksek konumlu paletleme, uluslararası gelişmiş tasarım konsepti, daha gelişmiş ve makul yapı, daha hafif ve daha pürüzsüz hareket ve daha düşük güç tüketimi.
Üretim hızı, arıza nedeni ve konumunu gösterebilen ve yüksek derecede otomasyona sahip olan insan makine diyaloğunu gerçekleştirmek için dokunmatik ekran işlemini benimseyin.
Hızlı iletişim yetenekleri ve güçlü teşhis fonksiyonları ile kartonların sıralanmasını ve istiflenmesini programlayabilen PLC ve İnverter'i benimseyin ve sistemin güvenilirliğini sağlayın. Kullanımı kolay, kompakt ve makul yapı, yüksek derecede otomasyon.
SMC silindiri, güvenilir kalite ve performans, yüksek yoğunluklu ve uzun vadeli çalışmaları karşılayabilir.
Paletleme yöntemi insan-makine arayüzünde gerçekleştirilebilir ve ayar basittir. Parçaları değiştirmeden çeşitli paletleme yöntemleri tamamlanabilir.
Çoğu elektrikli bileşen, istikrarlı performans ve yüksek verimliliğe sahip tanınmış Avrupa markalarıdır ve bu da insan gücünü büyük ölçüde tasarruf eder.
Karton besleme sistemi, kartonun önceden ayarlanmış konumda teslim edilmesini sağlamak için fren motoru kontrolünü benimser.
Düşük gürültü, gürültü uluslararası standartları karşılayan 75dB'nin altındadır.
Gıda hijyeni gereksinimlerini karşılamak: Yağsız pnömatik bileşenleri benimseyin ve hareketli parçaların% 60'ı, yaşam için yağ enjeksiyonu gerektirmeyen ve kullanıcılar için çok fazla kullanım maliyetini azaltan insanlaştırılmış bir tasarım benimser.
(3) Teknik parametreler
Çalışma Modu: Üst ve Alt Tam Katmanlı Çeviri Paletleme
Üretim Verimliliği: (Palet Tipi ve Kutu Türüne göre)
İşleme Ürünleri: Kartonlar, Film Paketleri
Ürün konveyör bant yüksekliği: 3350mm
Palet Konveyör Bant Yüksekliği: 650mm
Palet Boyutu: 1000mm-1300mm
Palet Yüksekliği: 2200mm (palet yüksekliği dahil)
Karton Boyutu: Müşteri gereksinimlerine göre
İstifleme yöntemi: Müşteri gereksinimlerine göre
Palet istifleme kutusu: 10 palet
Toplam Güç: 35kW
Gaz Tüketimi: 400lmin.
Güç kaynağı: 380V ~ 220V /50Hz;
Ekipman ağırlığı: 10500kg
Ekipman Boyutu: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Ekipman yapılandırması
Ekipman Vücut Malzemesi: Karbon Çelik Boya
Sıradan Motor: Evergear/Sew
Servo motoru: inovance
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensör: Hasta
Pnömatik Bileşenler: SMC
Düşük Voltajlı Elektrik Aletleri: Schneider
Dokunmatik ekran: Weiluntong/Schneider

7).
(1) Dinamik arabellek platformu
Ekipman Giriş:
Şişe depolama tablosu, doldurma makinesi ile etiketleme makinesi arasındaki şişe taşıma akışını yönetmek için tasarlanmıştır.
Ana çalışma formları:
a) Şişe depolama tablosuna şişe akışı, çıkışından büyükse şişeleri saklamak
b) Şişe çıkışı girişten büyükse şişe çıktı
c) Giriş ve çıkış akışları aynı ise normal aktarma 2) Ekipman yapısı bileşimi:
1 şişe giriş tahrik motoru;
1 şişe çıkış tahrik motoru;
1 Mobil Koruma Tahrik Motoru (İleri ve Ters Döndürme Yönergeleri).
(2) Konveyör hattı
(a) Şişe konveyör hattı:
(b) Kutu konveyör hattı

5. Çift Greyfurt Suyu İçecek Ambalaj Hattı için Çekme ve Doğum Süresi:

(1).
(2).
(3) .Customers, fabrika denemesi için gereken ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlar;
(4). Teslim süresi: Müşteri depozitosu ve ürün ambalaj örneklerinin alınmasından 60 iş günü.

6. Çift greyfurt suyu içecek ambalaj hattı için kalitesiz güvence:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmayan, en son tasarım ve uygun malzemelerden yapılmış olduğunu ve teknik sözleşmede belirtilen kaliteyi, spesifikasyonları ve performansı her açıdan karşılamasını garanti eder;
(2) Şirket, üretim hattı uygun şekilde yönlendirildikten, kurulduktan ve hata ayıklandıktan sonra, ekipmanın tüm sistemin çalıştırılmasından sonraki 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacağını garanti eder;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence dönemi içinde, tasarım, süreç, üretim, kurulum, hata ayıklama veya malzemelerdeki kusurların neden olduğu üretim hattının kusurlarından, başarısızlıklarından ve hasarlarından ve satıcının ekipmanının kalitesinden sorumlu olacağını garanti eder;
(4). Ekipman kalite güvence süresi, üretim hattının kabulünden 12 ay sonra. Kalite güvence süresi boyunca, ekipmanın kalitesinin veya özelliklerinin sözleşme hükümlerini karşılamadığı veya ekipmanın kusurlu olduğu (potansiyel kusurlar veya niteliksiz materyallerin kullanımı dahil) olduğu kanıtlanmışsa, alıcının, ürün kalite güvence dönemi içinde, Meclis Departmanı tarafından verilen inceleme sertifikası içinde satıcıya doğrultma önerme hakkına sahip olduğu bulunmuştur;
Şirket, sağlanan ekipmanın mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

7. Çift Greyfurt Suyu İçecek Ambalaj Hattı için Denet Garantisi:
(1). Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti sağlanır ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar; Garanti süresi boyunca, şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parça ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyme parçaları garanti kapsamında değildir);
(2). Ekipman başarısız olursa ve sitede tamir edilmesi gerekiyorsa, şirketimiz bakım personelinin müşterinin zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşterinin sitesine koşacağını garanti eder;
(3). Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara çok çeşitli tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedariki ve ömür boyu ömür sonrası hizmet hizmetleri sağlayacaktır;

8. Çift greyfurt suyu içecek ambalaj hattı için paket ve nakliye:
(1).
Ambalaj, uzun mesafeli ulaşım, neme dayanıklı, paslanmaya dayanıklı, şok geçirmez, kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma için uygun olan yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.
(2).