24000BPH cam şişe 1000ml meyve suyu içeceği doldurma + paketleme sonrası tam hat

24000BPH cam şişe suyu içecek doldurma + paketleme sonrası tam hat

Üretim hattı yelpazesi: size tüm tesis planlamasını, üretim hattı düzenini tasarlamayı sağlar; genel ambalaj üretim hattını üstlenir; aşağı akım/son ambalaj üretim hattını üstlenir;

Üretim hattı türü: şişelenmiş karbonatlı/su/çay/protein/süt ürünleri/fonksiyonel/ tesis ve diğer içecekler üretim hatları

Üretim hattı ekipmanları: ön işleme sistemi, üfleme, doldurma ve kaplama tümü bir makine, etiketleme makinesi, şişe/kutusu taşıma sistemi, elektrikli kontrol sistemi,ters yüzük sterilizasyon zinciri, sıcak şişe/soğutma püskürtme tüneli, su üfleme makinesi, şerit bölme makinesi, ısı kısıtlayıcı film ambalaj makinesi, karton ambalaj makinesi, paletizer vb.;

Yardımcı ekipmanlar: bitmiş ürün tespiti, sıvı seviyesi tespiti, mürekkep püskürtücüsü, tartma tespit makinesi vb.

Üretim hattı üretimi: saatte 6.000 şişe - saatte 48.000 şişe

124000BPH cam şişe suyu içecek doldurma + paketleme sonrası tam hat giriş:

Geleneksel 24000BPH cam şişe suyu içecek doldurma + paketleme sonrası tam hattı şunları içerir:

Meyve suyu içecek üretim hattı
Meyve suyu üretim hattı
Kompozit meyve suyu doldurma ambalajı tam hat
Saf meyve suyu doldurma ambalajı tam hat
Meyve aromalı içecekler doldurma ambalajı tam hat
Meyve ve sebze suyu içecekleri doldurma ambalajı tam hat
Sıcak dolgu üretim hattı
Aseptik dolgu üretim hattı
Cam şişe meyve suyu içecek üretim hattı

2Meyve suyu içecekleri üretim hattı esas olarak aşağıdaki ekipmanları içerir:
Üfleme, doldurma ve kaplama makinesi, su üfleme makinesi, mürekkep püskürtücüsü, inceleme makinesi, şişe ters sterilizasyon zinciri, püskürtme tüneli, tampon taşıyıcı platformu, etiketleme makinesi,tartma denetim makinesi, tampon taşıyıcı platformu, karton sarma makinesi, paletizer.

3Üretim hattı tasarım standartları:
1) Üretim hattı ekipmanı seçimi ilkeleri:
Üretim hattının her bölümünün ekipmanlarının tasarlanmış üretim kapasitesine ve tüm hattın üretim verimliliğine ulaşması için,uygun üretim kapasitesine sahip ekipmanları seçmek özellikle önemlidir.Ekipmanın kapasitesi çok düşükse, üretim hattı planlanan üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamaz, tüm hattın üretim verimliliği düşüktür,ve üretim piyasa ihtiyaçlarını karşılayamıyorEğer kapasite çok yüksekse, ekipman maliyeti artacaktır. Yüksek kapasiteli ekipmanların tam yükle çalışma şansı yoktur ve bekleme süresi uzundur.enerji israfı ve üretim hattının işletme maliyetlerinin artması.
2) Üretim hattı tasarım standartları:
Üretim hattının tasarımı anahtar ekipman etrafında planlanır. Ana ekipman, tüm hattaki en yavaş, en önemli ve genellikle en pahalı ekipmandır.İçecek üretim hattındaki kilit ekipman genellikle doldurma makinesi.
Üretim hattı performansının hesaplanması bu ekipmanın performansına dayanır. Bu ekipman çalışıyorsa, tüm hat çalışıyor. Bu ekipman yavaş çalışıyorsa,Tüm hattın verimliliği düşecek.Diğer tüm ekipmanlar bu ekipmandan daha yüksek bir hızda çalışıyor.
Büyük şişelerin depolama kapasitesine dayanarak, doldurma ekipmanlarının kapasitesi 26.000 BPH ve etiketleme makinesi ekipmanlarının kapasitesi 27.000 BPH'dir.Paketleme malzemelerinin değiştirilmesi nedeniyle ekipmanların durma zamanının etkisini önlemek için, konveyör hattı dinamik bir tampon taşıma platformu ile donatılmıştır.

4Ana ekipman teknik çözüm:

A.Tamamen otomatik yüksek seviyede şişe kabuğu çıkarıcı

1) Tam otomatik yüksek düzeyde şişelerden çıkarıcı:

2. Yüksek düzeyde şişe çıkartıcısı için ekipman özellikleri:
(1) Cam kutuları boşaltmak için uygundur.
(2) Ana çerçeve, bir gantry çerçeve tipi, ağır iş için bir I kiriş tabanı ve 6 mm'den daha kalın bir karbon çelik plaka gerektirir.
(3) Ana tahrik ve kaldırma zinciri RS80 çift sıra yüksek dayanıklı zincirlerdir.
(4) Ana tahrik, fren motoru azaltıcı ile tanınmış bir markadır.
(5) Yükleme taşıyıcı hattı RS60 çift sıra yüksek dayanıklı zincir, taşıma hızı değişken frekans düzenlenebilir ve yığma konumu 2'den fazla ürün yığını depolayabilir.
(6) Ana boşaltma pozisyonunun her iki tarafındaki kapı panelleri, yığınla beslenirken otomatik olarak ayarlanır.5T SUS304.
(7) Konserve boşaltma taşıyıcı, yüksek dayanıklı bir plastik çelik modülü ağ kemeridir ve vücut plağı 2.5T SUS304'tür.
(8) Kutuları boşaltırken toplama bölmesini otomatik olarak emmek ve serbest bırakmak zorunludur.ve kutuların düşmesini önlemek için kutuları tek katmanda boşaltmak için ayarlanabilir bir klipbord mekanizmasına sahip olması gerekir.
(9) Boş paletler otomatik olarak toplanır ve kaldırma sürücüsü bir fren motoru azaltıcıdır ve kaldırma hareketi pürüzsüzdür.
(10) Yapay platform bir karbon çelik yapısıdır ve yüzey kayma karşıtı desenli alüminyum plaka ile kaplıdır.
(11) Müşterinin gereksinimlerine göre ayarlanabilen 2500mm'lik boşaltma yüksekliği.
(12) Tüm makine PLC bağlantısı ile kontrol edilir, otomatik olarak yerleştirme, konumlandırma, otomatik kaldırma, otomatik emme ve bölmelerin serbest bırakılması, kutuların otomatik boşaltılması,ve boş paletlerin otomatik olarak toplanmasıİşleminde basit olması ve anormal sorunları hızlı bir şekilde ele alması gerekir.

3. Yüksek düzeyde şişe çıkartıcısı için ana ekipman parametreleri:

4. Yüksek seviyede şişe çıkartıcısı için ekipman bileşimi:
(1).Bu makine tam yığın giriş cihazından, kaldırma cihazından, kutu şekillendirme cihazından, karton emme cihazından, boş palet toplama cihazından, boş kutu taşıyıcı kemerinden,Bir manuel platform cihazı, bir güvenlik cihazı ve otomatik kontrol cihazı.
(2) Bu makinenin kaldırılması, PLC bilgisayarı tarafından otomatik olarak kontrol edilir.Konserve gövde otomatik olarak bir elektrikli göz tarafından düzenli bir şekilde boşaltılırBoş paletler otomatik olarak yığılır.

5) Yüksek düzeyde şişe çıkartıcısı için teknik parametreler:
(1) Güç kaynağı: Güç kaynağı 380V × 50 Hz × 3
(2).Kontrol güç kaynağı 220V × 50 Hz × 2
(3).Hava kaynağı: 7 bar basınç kullanın
(4).En fazla boşaltma yüksekliği: 2400mm (müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir)

B.Blow dryer:

1) Blow kurucu için ekipman özellikleri ve avantajları:
(1) Cam şişeler ve diğer ürünler için uygundur
(2) Yüksek hızlı santrifugal fan
(3) Avantajı, ultra yüksek rüzgar hızı elde ederken ultra yüksek rüzgar basıncı ve ultra büyük hava hacmi elde edebilmesidir.
(4) Yüksek hızlı santrifüj fanı, dünyanın en gelişmiş sıvı mekaniği ilkelerini benimsiyor ve uçak türbini güç sistemi ile birlikte geliştirildi.Çok düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir., ultra yüksek rüzgar basıncı, ultra yüksek rüzgar hızı ve ultra büyük akış.
(5) Çeşitli şişe türleri için uygun, kolay ve hızlı ayarlanabilen örümcek eli rüzgar bıçağı kullanılır ve ürüne en yakın mesafe rüzgar kesme etkisini sağlar.
(6) Örümcek eli rüzgar bıçağı, hava kaynağı olarak yüksek hızlı santrifugal bir solucan veya yüksek basınçlı bir solucan kullanır.Üretilen yüksek hızlı ve yüksek basınçlı hava ana hava dağıtıcısından geçer ve altındaki ve her iki tarafındaki yüksek hızlı hava nozellerine yönlendirilir..

2) Kurutma makinesinin temel teknik parametreleri:

C.Spray Soğutma Makinesi:

1) Sparay soğutma makinesi için ekipman giriş ve özellikleri:
(1) Bu ekipman, yüksek sıcaklıklı doldurma sürecinin gereksinimlerine göre ürünleri soğutmak için tasarlanmıştır.Soğutulması gereken ürünü içeren pencere, sterilizasyon için şişe besleme taşıyıcı bantı tarafından otomatik olarak donanıma verilir ve daha sonra otomatik olarak taşıyıcı bant üzerinden çıkarılırBu ekipman, esas olarak çay içecekleri, meyve şarabı, soya sosu, sirke, meyve suyu ve diğer ürünler gibi gazlı olmayan malzemelerin otomatik üretim hatlarını soğutmak ve doldurmak için kullanılır.
Bu ekipmanın ana özellikleri şunlardır:
(2). Yüksek güvenilir bir taşıyıcı cihaz ve esnek ve uygun bir hız değişimi sistemi.
(3) Şişeleri taşımak için kullanılan konveyör bandı, 2 inçlik bir eğimle yüksek dayanıklılıklı ağır kullanımlı bir plastik zincir ağıdır.Yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve aşınmaya dayanıklılıkModül tasarımı sert çapraz kaburgalara sahiptir ve çokgen dişliler modülü en iyi şekilde destekleyebilir. Yüksek sıcaklığa ve kimyasallara dirençli polipropilenden yapılan standart zincir ağları sağlanır.
(4) DTS-C dinamik geçiş iletim sistemi ile birleştirilen zincir ağ, en iyi ürün taşıma kapasitesini sağlayabilir.Zincir ağı DTS-C tarama plaka yüzeyinde yer almaktadırBu özellik, ürünün soğutucu beslemesinin geçiş noktasında kalamayacağı durumlarda özellikle önemlidir.DTS-C geçiş aktarım sistemi süpürge gerektirmez, daha iyi üretim hattı verimliliğini sağlayabilir.Sistemdeki DTS zincir ağı ve ana besleme ve boşaltma taşıyıcılarındaki zincirler, tarama plaka üzerindeki aynı sürtünme şeridi ile desteklenir., bu da kurulum süresini tasarruf edebilir ve aşırı konveyör ayarlama işlemlerini önleyebilir.
(5) Ana tahrik, ana motorun hızını ayarlamak için bir frekans dönüştürücü kullanır.
(6).Ana yapının tam açıklığı: Makinenin ana gövdesinin tamamen açık bir çerçeve yapısı vardır.Ana gövdenin üst kısmı ve her iki tarafı kolayca sökülebilen ve monte edilebilen kapaklar ve yan kapılarla donatılmıştır., ekipmanların temizlenmesi ve bakımı için uygun.
(7).Çöğütme cihazının kolay bakımı: Tüm püskürtme sterilizasyon sistemi PLC programı ile merkezi olarak kontrol edilir.Fırın alanı özellikle büyüktür., büyük akışlı püskürtmeye adapte olabilir ve nozel tıkanması kolay değildir.
(8).Hassas sıcaklık kontrolü: Bu makine, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna ve hassas yanıtına sahip PID sıcaklık otomatik kontrol cihazını benimser.Sıcaklık ayar değerini değiştirerek, ayarlanmış sıcaklık 75°C-90°C aralığında keyfi olarak değiştirilebilir.
Çalışma süreci
(9).Soğutulacak malzemeyi içeren konteyner, ekipmanın ana gövdesindeki konveyör zinciri ağına şişe giriş konveyör bandı ile taşınır.Ana tahrik motoru spiral vites-bevel vites azaltıcısından geçer, böylece konveyör zinciri ağı konteyneri ekipmanın farklı sıcaklık bölgelerine tek bir hızla taşır.musluk suyu soğutma ve saf su püskürtme, sterilizasyon işlemi tamamlanır ve nihayet şişe çıkış kemerinden boşaltılır.

2) Sparay soğutma makinesinin ana teknik parametreleri:

3) Sparay soğutma makinesinin ekipman yapısı ve işlevi:
(1) Kutu parçaları
Bu ekipmanın ana gövdesi, 7 bölüme bölünmüş, kutu tipi tamamen açık bir duvar paneli yapısını benimsiyor.Kutular, sıcak suyun sızmasını önlemek için vidalarla birbirine bağlanır ve asbest lastik levhalarla kapatılırKutunun her bölümü bir üst, rehber raylar, rulolar, duvar panelleri, su tankları vb. olarak ayrılmıştır. Üst ve alt rehber raylar konveyör zinciri ağını ve cam şişeleri taşımak için kullanılır.Su tankı kutunun altındadır., esas olarak püskürtmek için su sağlamak için kullanılır. Kutunun üstü ve her iki tarafı duvar panellerinden yapılmıştır, birkaç yan kapısı ve üst kapıları vardır,Böylece ekipmanın yanları ve üst kısmı bakım için kolayca açılabilir., üretim sürecinin temizliği ve gözlemlenmesi.
(2) Kutu desteği
Bu ekipmanın kutusu toplam 32 destekten oluşur ve bunların hepsi yüksekliğinde ayarlanabilir.Destek yapısı aşağıdaki şematik diyagramda gösterilmiştir.. Fındıklar, ayar vidaları ve ayak yastıkları içerir. Yükseklik ayar vidalarını yukarı ve aşağı döndürerek ayarlanır. Kutu destekleri ayak yastıklarında yer almaktadır.
(3) Ana aktarım bileşenleri:
Ana şanzıman bileşenleri, 0.75KW motorlu doğrudan bağlı bir redüktör kullanır 1. Redüktör bir tork kolu montaj yöntemini benimser ve kelebek yayı 2 tork etkisini etkili bir şekilde emer.Ana şanzıman motoru bir frekans dönüştürücü ile kontrol edilir., ve ana motorun aşırı yüklenmesi hem akım korumasına hem de mekanik aşırı yük korumasına sahiptir.Bu kaçınılmaz olarak kelebek yayının aşırı sıkışmasına neden olur.Mekanik aşırı yükleme, vida 3'ü ayarlayarak ayarlanabilir.
(4) Işınlama zinciri ağı
Transmisyon zinciri ağı şişeleri taşımak için kullanılır. Teknoloji Rexnord tarafından sağlanır.Ama aynı zamanda tüm zincir ağının destek noktası olarak da hizmet eder..
(5) püskürtme bileşenleri:
Bu cihazın püskürtme sistemi, püskürtmenin tekdüzeliğini en üst düzeye çıkarmak için bir erik çiçeği üçgeninde düzenlenen plastik nozel kullanır.,Büyük akışlı püskürtmeye uyarlanabilir. Sterilizasyon veya soğutma için püskürtme suyu, kutunun gövdesindeki 5 su tankından kutunun altındaki 5 su pompası tarafından çekilir.Sıcaklık değişimi veya soğutma kulesi dolaşım suyu ile kontrol edilenSu boru hattından dolaşır ve kutu gövdesinin üst kısmındaki püskürtme borusuna enjekte edilir ve daha sonra konveyör zinciri ağının şişelerine püskürtür.Sıcak sudaki ısı, doğal konveksiyon yoluyla şişe duvarından şişedeki sıvıya aktarılır., böylece ısı eşit bir şekilde dağıtılır ve böylece sterilizasyon ve soğutma için farklı sıcaklık gereksinimleri elde edilir.
(6) Sıcaklık kontrol sistemi
a.Önemli olarak su giriş boru hattından, buhar boru hattından, su seviyesi ve sıcaklık dengesi dolaşım boru hattından oluşur.
b.Su giriş boru hattı, su tankına ve püskürtme sistemine ihtiyaç duyulan suyu sağlamak için kullanılır. Aygıt normal çalışmakta olduğunda, aynı zamanda sıcaklık kontrol cihazları ile kontrol edilir.
c. sıcaklık sensörleri, buhar düzenleyici valfler vb. ve uygun soğuk su, ilk ve beşinci sıcaklık bölgeleri (genellikle,Normal üretim sırasında musluk suyu temelde eklenmez., ve saf suyun püskürtme hacmi su tüketimini tamamlamak için ayarlanır). d. Buhar boru hattı bir buhar düzenleyici valf, bir durak valfi, bir ısı değiştiricisi ve boru hattlarından oluşur.Ana işlevi eklenen buhar miktarını kontrol etmektir., böylece her sıcaklık bölgesindeki farklı sıcaklıkları kontrol etme amacına ulaşılabilir.
d.Sıcak su sterilizasyon bölgesi Sıcaklığı ayarlayın T1 Sıcaklık algılayıcı t1 Buhar düzenleyici valfi T1=t1 yapar.
e.Döner su boru hattı, 5 su tankı için su kaynağını sağlar.ön ve arka sıcaklık bölgelerindeki su tanklarının su seviyesi ve sıcaklığı dengede.

D.Şüşenin sterilizasyon zinciri:

1) Şişe sterilizasyon zinciri için ekipman genel görünümü:
Şişe tersine çevirme taşıyıcı zinciri, sıcak doldurma üretim hattının süreç özelliklerine göre geliştirilen üretim hattı için özel bir destek ekipmanıdır.Doldurma ve kaplama sonrası ekipman ürünü eğiştirir, şişe kapağını ikinci kez sterilize etmek için ürünün sıcaklığını kullanır, şişe kapağının mühürleme dikişini yumuşatır,ve şişe kapağı ile şişe gövdesi arasındaki mühürlenmeyi iyileştirir.. Şişe tersine çevirme süresi ≥30 saniyedir. Sterilizasyondan sonra, konveyör zinciri ürünü bir sonraki sürece girmek için otomatik olarak düzleştirir.Ürün birbirine dik iki zincir plaka ile yönlendirilir., ve şişe otomatik olarak ters, sterilize ve otomatik olarak kaldırılır. Tüm süreç istikrarlı ve güvenilir.
2) Şişe sterilizasyon zincirinin ana özellikleri:
(1) Ana motor, üretim hızını kolayca ayarlayabilen değişken frekanslı hız düzenlemesini benimser.
(2). Makine gövdesinin güzel ve temiz bir görünümle paslanmaz çelikten (AISI304) yapıldığı belirtildi.
(3) Şişedeki malzeme şişe ağzını ve şişe kapağının eklemini tamamen emir. Şişenin işleyişi sırasında yörüngesindeki titreşimi gerçekleştirmek için özel bir cihaz ayarlanabilir.Ve şişedeki malzeme tamamen konvekte olur ve ısı değişimi yapar..
(4) Taşıma sistemi, polimer malzemeler, ısıya dayanıklı zincir plakaları ve paslanmaz çelik zincirlerin bir kombinasyonunu kullanır.
(5) Şişelerin belirli bir mesafeyi korumalarını ve şişenin ters dönüşü sürecinde yuvarlanmamalarını sağlamak için geniş zincir plakalarına ısıya dayanıklı kauçuk yastıklar yerleştirilir.Şişelerin sorunsuz çalışmasını sağlamak.
3) Şişe sterilizasyon zinciri için teknik parametreler:
a.Ekipman modeli: SDPL15
b.Nominal kapasite: 26.000 şişe-27.000 şişe/saat
C.Flaskın gerçek geri dönüş uzunluğu: 22m
d.Şüşenin geri dönüş sterilizasyon zamanı: ≥30 saniye
e.Toplam motor gücü: 7,5 kW
f.Toplam boyutlar: 15,000×1350×1100 (uzunluk×genişlik×yükseklik)
g.Alet ağırlığı: yaklaşık 5.000kg

4. 24000BPH cam şişe için teklif ve teslimat süresi 1000ml meyve suyu içeceği doldurma + paketleme sonrası tam hat:

1.Satırlamaların geçerlilik süresi: 1 ay;
(2) Ödeme yöntemi: T/T, L/C.
(3) Müşteriler, fabrika denemesi için gerekli ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlarlar.
(4) Teslim süresi: Müşteri teminatını ve ürün ambalajı numunelerini aldıktan sonra 60 iş günü.

5. 24000BPH cam şişe için kalite güvencesi 1000ml meyve suyu içeceği doldurma + paketleme sonrası tam hat:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmamış, en son tasarımdan ve uygun malzemelerden yapılmış ve kaliteye uygun olduğunu garanti eder.Teknik sözleşmede belirtilen özellikler ve performanslar tüm yönlerden;
(2) Şirket, üretim hattının düzgün bir şekilde yönlendirildikten, kurulduğundan ve hata ayıklandıktan sonra,ekipman, tüm sistemin kullanıma verildiğinden itibaren 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacaktır.;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence süresi içinde kusurlardan sorumlu olacağını garanti eder.Tasarımdaki kusurlardan kaynaklanan üretim hattının arızası ve hasarı, işlem, üretim, montaj, hata ayıklama veya sağlanan malzemeler ve satıcının ekipmanlarının kalitesi;
(4) Ekipmanın kalite güvence süresi, üretim hattının kabul edilmesinden itibaren 12 aydır.Ekipmanın kalitesi veya özelliklerinin sözleşme hükümlerine uymadığı tespit edilir., ya da ekipmanın kusurlu olduğu kanıtlanır (potansiyel kusurlar veya nitelikli olmayan malzemelerin kullanılması vb.),Alıcı, yasal departman tarafından verilen denetim sertifikasına göre ürün kalitesi güvence süresi içinde satıcıya düzeltme önerme hakkına sahiptir.;
(5) Şirket, sağlanan ekipmanların mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

6. 24000BPH cam şişe için ekipman garantisi 1000ml meyve suyu içeceği doldurma + paketleme sonrası tam hat:
(1) Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti verilir ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar.Şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parçalar ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyim parçaları garanti kapsamında değildir);
(2) Ekipmanın arızalanması ve yerinde tamir edilmesi gerektiğinde,Şirketimiz, bakım personelinin müşteriye zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşteri alanına koşacaklarını garanti eder (major güç hariç);
(3) Garanti süresi geçtikten sonra, şirketimiz kullanıcılara geniş bir yelpazede tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedarik ve diğer satış sonrası hizmetleri sağlayacaktır.

7. 24000BPH cam şişe için paketleme ve taşıma 1000ml meyve suyu içeceği doldurma + paketleme sonrası tam hat:
(1) Paketleme yöntemi:
Paket, uzun mesafe taşımacılığına uygun, nem geçirmez, pas geçirmez, çarpma geçirmez, yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.Kara taşımacılığına uygun, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma.
(2) Taşıma yöntemi: kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı.