24000BPH cam şişe 1000ml meyve suyu içeceği doldurma + paketleme sonrası tam hat

24000 BPH cam şişe meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattı

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Üretim hattı aralığı: size tüm fabrika planlaması, üretim hattı yerleşim tasarımı sağlayın; genel paketleme üretim hattını üstlenin; aşağı/son paketleme üretim hattını üstlenin;

Üretim hattı türü: şişelenmiş gazlı/meyve suyu/çay/protein/ Süt/ Fonksiyonel/ Bitkisel ve diğer içecek üretim hatları

Üretim hattı ekipmanı: ön arıtma sistemi, şişirme, dolum ve kapaklama hepsi bir arada makine, etiketleme makinesi, şişe/kutu taşıma sistemi, elektrik kontrol sistemi, ters şişe sterilizasyon zinciri, sıcak şişe/soğutma sprey tüneli, su şişirme makinesi, şerit ayırma makinesi, ısı büzüşmeli film paketleme makinesi, karton sarma paketleme makinesi, paletleyici vb.;

Yardımcı ekipman: bitmiş ürün tespiti, sıvı seviyesi tespiti, mürekkep püskürtmeli yazıcı, tartım tespit makinesi vb.

Üretim hattı çıktısı: saatte 6.000 şişe - saatte 48.000 şişe

1. 24000 BPH cam şişe meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattına giriş:

Geleneksel 24000 BPH cam şişe meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattı aşağıdakileri içerir:

Meyve suyu içecek üretim hattı
Meyve Suyu Üretim Hattı
Bileşik meyve suyu dolum paketleme komple hattı
Saf meyve suyu dolum paketleme komple hattı
Meyve aromalı içecekler dolum paketleme komple hattı
Meyve ve sebze suyu içecekleri dolum paketleme komple hattı
Sıcak dolum üretim hattı
Aseptik dolum üretim hattı
Cam Şişe meyve suyu içecek üretim hattı

2. Meyve suyu içecek üretim hattı temel olarak aşağıdaki ekipmanları içerir:
Şişirme, dolum ve kapaklama makinesi, su şişirme makinesi, mürekkep püskürtmeli yazıcı, muayene makinesi, şişe ters çevirme sterilizasyon zinciri, sprey tüneli, tampon konveyör platformu, etiketleme makinesi, tartım muayene makinesi, tampon konveyör platformu, karton sarma makinesi, paletleyici.

3. Üretim hattı tasarım standartları:
1) Üretim hattı ekipmanı seçim ilkeleri:
Üretim hattının her bir parçasının ekipmanının tasarlanan üretim kapasitesine ulaşmasını ve tüm hattın üretim verimliliğinin en iyi seviyeye ulaşmasını sağlamak için, uygun üretim kapasitesine sahip ekipman seçmek özellikle önemlidir. Ekipman kapasitesi çok düşükse, üretim hattı planlanan üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamaz, tüm hattın üretim verimliliği düşüktür ve çıktı pazar ihtiyaçlarını karşılayamaz. Kapasite çok yüksekse, ekipman maliyeti artacaktır. Yüksek kapasiteli ekipmanların tam yükte çalışma şansı yoktur ve bekleme süresi uzundur, bu da enerji israfına ve üretim hattının işletme maliyetinin artmasına neden olur.
2) Üretim hattı tasarım standartları:
Üretim hattının tasarımı, temel ekipmanlar etrafında planlanır. Temel ekipman, tüm hattaki en yavaş, en önemli ve genellikle en pahalı ekipmandır. İçecek üretim hattındaki temel ekipman genellikle dolum makinesidir.
Üretim hattı performansının hesaplanması, bu ekipmanın performansına dayanmaktadır. Bu ekipman çalışıyorsa, tüm hat çalışıyor demektir. Bu ekipman yavaş çalışırsa, tüm hattın verimliliği azalacaktır. Diğer tüm ekipmanlar bu ekipmandan daha yüksek bir çalışma hızına sahiptir.
24.000 BPH'lik büyük şişelerin depolama kapasitesine dayanarak, dolum ekipmanı kapasitesi 26.000 BPH ve etiketleme makinesi ekipmanı kapasitesi 27.000 BPH'dir. Paketleme malzemesi değişimi nedeniyle ekipman arızalarının etkisini önlemek için, konveyör hattı dinamik bir tampon taşıma platformu ile donatılmıştır.

4. Ana ekipmanların teknik çözümü:

A. Tamamen otomatik yüksek seviyeli şişe palet sökücü

1). Tamamen otomatik yüksek seviyeli şişe palet sökücü:

2). Yüksek seviyeli şişe palet sökücü için ekipman özellikleri:
(1) Cam kutuların boşaltılması için uygundur.
(2) Ana çerçeve, bir köprü çerçeve tipi, ağır hizmet tipi bir I-kiriş tabanı ve 6 mm'den kalın bir karbon çelik plaka gerektirir.
(3) Ana tahrik ve kaldırma zinciri RS80 çift sıralı yüksek mukavemetli zincirlerdir.
(4) Ana tahrik, fren motoru redüktörlü tanınmış bir markadır.
(5) İstifleme konveyör hattı RS60 çift sıralı yüksek mukavemetli zincirdir, taşıma hızı değişken frekansla düzenlenebilir ve istifleme konumu 2'den fazla ürün yığını depolayabilir.
(6) İstif beslendiğinde ana boşaltma konumunun her iki tarafındaki kapı panelleri otomatik olarak ayarlanır. İki kapı paneli karbon çeliğinden kaynaklanmıştır ve yüzeyi 2,5T SUS304 ile kaplanmıştır.
(7) Kutu boşaltma konveyörü, yüksek mukavemetli büyük aralıklı plastik çelik modül ağ kayışıdır ve gövde plakası 2,5T SUS304'tür.
(8) Kutuları boşaltırken toplama bölmesinin otomatik olarak emilmesi ve serbest bırakılması gerekir ve kutuları tek katman halinde boşaltmak için ayarlanabilir bir panoya sahip olması gerekir, böylece kutuların düşmesi engellenir.
(9) Boş paletler otomatik olarak toplanır ve kaldırma tahriki bir fren motoru redüktörüdür ve kaldırma hareketi sorunsuzdur.
(10) Yapay platform bir karbon çelik yapıdır ve yüzeyi kaymaz desenli alüminyum plaka ile kaplıdır.
(11) Boşaltma yüksekliği 2500 mm'dir ve müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
(12) Tüm makine PLC bağlantısı ile kontrol edilir, otomatik olarak yerine yerleştirilir, konumlandırılır, otomatik olarak kaldırılır, bölmelerin otomatik olarak emilmesi ve serbest bırakılması, kutuların otomatik olarak boşaltılması ve boş paletlerin otomatik olarak toplanması. Kullanımı basit olması ve anormal sorunları hızlı bir şekilde çözebilmesi gerekir.

3). Yüksek seviyeli şişe palet sökücü için ana ekipman parametreleri:

4). Yüksek seviyeli şişe palet sökücü için ekipman bileşimi:
(1). Bu makine, tam bir yığın giriş cihazı, bir kaldırma cihazı, bir kutu şekillendirme cihazı, bir karton emme cihazı, bir boş palet toplama cihazı, bir boş kutu konveyör bandı, bir manuel platform cihazı, bir güvenlik cihazı ve bir otomatik kontrol cihazından oluşur.
(2). Bu makinenin kaldırılması, katmanlar halinde yükselmek ve otomatik olarak konumlandırmak için bir PLC bilgisayar tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Kutu gövdesi, bir elektrikli göz tarafından otomatik olarak düzenli bir şekilde boşaltılır ve bölmeler otomatik olarak emilir ve serbest bırakılır. Boş paletler otomatik olarak istiflenir.
5). Yüksek seviyeli şişe palet sökücü için teknik parametreler:
(1). Güç kaynağı: Güç kaynağı 380V × 50 Hz × 3
(2). Kontrol güç kaynağı 220V × 50 Hz × 2
(3). Hava kaynağı: 7bar basınç kullanın
(4). Maksimum boşaltma yüksekliği: 2400mm (müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir)

B. Şişirme kurutucu:

1) Şişirme kurutucu için ekipman özellikleri ve avantajları:
(1) Cam şişeler ve diğer ürünler için uygundur
(2) Yüksek hızlı santrifüj fan
(3) Avantajı, ultra yüksek rüzgar basıncı ve ultra büyük hava hacmi elde ederken ultra yüksek rüzgar hızı elde edebilmesidir.
(4) Yüksek hızlı santrifüj fan, dünyanın gelişmiş akışkanlar mekaniği ilkelerini benimser ve uçak türbin güç sistemi ile birlikte geliştirilmiştir. Ultra düşük enerji tüketimi, ultra yüksek rüzgar basıncı, ultra yüksek rüzgar hızı ve ultra büyük akış özelliklerine sahiptir. Eşsiz şanzıman tasarımı sayesinde, pervanenin hızı 13.000-28.400 rpm'ye ulaşabilir.
(5) Örümcek el rüzgar bıçağı kullanılır, bu da farklı şişe türleri için uygundur, ayarlanması kolay ve hızlıdır ve ürüne en yakın mesafe rüzgar kesme etkisini sağlar.
(6) Örümcek el rüzgar bıçağı, hava kaynağı olarak yüksek hızlı bir santrifüj üfleyici veya yüksek basınçlı bir üfleyici kullanır. Oluşturulan yüksek hızlı ve yüksek basınçlı hava, ana hava dağıtıcısından geçer ve alttaki ve her iki taraftaki yüksek hızlı hava nozüllerine yönlendirilir.

2). Şişirme kurutucu için ana teknik parametreler:

C. Sprey Soğutma Makinesi:

1). Sprey soğutma makinesi için ekipman tanıtımı ve özellikleri:
(1). Bu ekipman, yüksek sıcaklıkta dolum prosesinin gereksinimlerine göre ürünleri soğutmak için tasarlanmıştır. Soğutulacak ürünü içeren pencere, şişe besleme konveyör bandı tarafından ekipmana otomatik olarak beslenir, sterilize edilir ve daha sonra konveyör bandı aracılığıyla otomatik olarak çıkarılır. Bu ekipman, esas olarak çay içecekleri, meyve şarabı, soya sosu, sirke, meyve suyu ve diğer ürünler gibi gazsız malzemelerin soğutulması ve dolumu için otomatik üretim hatları için kullanılır.
Bu ekipmanın ana özellikleri şunlardır:
(2). Yüksek güvenilirliğe sahip taşıma cihazı ve esnek ve kullanışlı hız değiştirme sistemi.
(3). Şişeleri taşımak için kullanılan konveyör bandı, 2 inç aralıklı yüksek mukavemetli ağır hizmet tipi bir taşıma plastik zincir ağıdır. İyi mukavemete, yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahiptir. Modül tasarımı sert çapraz nervürlere sahiptir ve çokgen dişli çark modülü en iyi şekilde destekleyebilir. Yüksek sıcaklığa ve kimyasallara dayanıklı polipropilenden yapılmış standart zincir ağları sağlanır.
(4). DTS-C dinamik geçiş iletim sistemi ile birleştirilen zincir ağı, en iyi ürün taşıma kapasitesini kullanabilir. Sistem, statik bir tarak plakası ve dinamik bir DTS zincir ağından oluşur. Zincir ağı, ürünün otomatik olarak aktarılmasını sağlayan DTS-C tarak plakasının yüzeyinde bulunur; bu özellik, ürünün soğutucunun besleme geçiş noktasında kalamaması durumunda özellikle önemlidir. DTS-C geçiş transfer sistemi, daha iyi üretim hattı verimliliği elde edebilen bir süpürücü gerektirmez. Sistemdeki DTS zincir ağı ve ana besleme ve deşarj konveyörlerindeki zincirler, tarak plakasındaki aynı sürtünme şeridi tarafından desteklenir, bu da kurulum süresinden tasarruf sağlayabilir ve aşırı konveyör ayarlama işlemlerinden kaçınabilir.
(5). Ana tahrik, ana motorun hızını ayarlamak için bir frekans konvertörü kullanır. Motor frekansını değiştirerek, konveyör bandının taşıma hızı kolayca ayarlanabilir.
(6). Ana yapının tam açıklığı: Makinenin ana gövdesi, tamamen açık bir çerçeve yapısı benimser. Makinenin üstü ve her iki tarafı, ekipmanın temizlenmesi ve bakımı için uygun olan, kolayca sökülüp takılabilen kapaklarla ve yan kapılarla donatılmıştır.
(7). Sprey cihazının kolay bakımı: Tüm sprey sterilizasyon sistemi bir PLC programı tarafından merkezi olarak kontrol edilir. Sprey nozülü Amerikan teknolojisi kullanılarak üretilmiştir. Nozül alanı özellikle büyüktür, bu da büyük akışlı püskürtmeye uyum sağlayabilir ve nozülün tıkanması kolay değildir.
(8). Hassas sıcaklık kontrolü: Bu makine, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna ve hassas tepkiye sahip bir PID sıcaklık otomatik kontrol cihazı benimser. Sıcaklık ayar değerini değiştirerek, ayarlanan sıcaklık 75℃-90℃ aralığında keyfi olarak değiştirilebilir.
Çalışma süreci
(9). Soğutulacak malzemeyi içeren kap, ekipmanın ana gövdesindeki konveyör zincir ağına şişe giriş konveyör bandı aracılığıyla taşınır. Ana tahrik motoru, helezon dişli-konik dişli redüktöründen geçer, böylece konveyör zincir ağı kabı ekipmanın farklı sıcaklık bölgelerine eşit bir hızda taşır. Ilık su soğutma, kule suyu soğutma bölgesi, musluk suyu soğutma ve saf su püskürtme işleminden sonra, sterilizasyon işlemi tamamlanır ve son olarak şişe çıkış bandı aracılığıyla boşaltılır.

2). Sprey soğutma makinesi için ana teknik parametreler:

3) Sprey soğutma makinesi için ekipman yapısı ve işlevi:
(1) Kutu parçaları
Bu ekipmanın ana gövdesi, 7 bölüme ayrılmış, kutu tipi, tamamen açık bir duvar paneli yapısı benimser. Kutular cıvatalarla bağlanır ve sıcak suyun sızmasını önlemek için asbest kauçuk levhalarla kapatılır. Kutunun her bir bölümü bir üst, kılavuz raylar, silindirler, duvar panelleri, su depoları vb. olarak ayrılmıştır. Üst ve alt kılavuz raylar, konveyör zincir ağını ve cam şişeleri taşımak için kullanılır. Su deposu, esas olarak püskürtme için su sağlamak için kullanılan kutunun altındadır. Kutunun üstü ve her iki tarafı, bakım, temizlik ve üretim sürecinin gözlemlenmesi için ekipmanın yanlarının ve üstünün kolayca açılabilmesi için birkaç yan kapı ve üst kapı ile duvar panellerinden yapılmıştır.
(2) Kutu desteği
Bu ekipmanın kutusunun toplam 32 desteği vardır ve bunların tümü yükseklikte ayarlanabilir. Destek noktası yayın formu, ekipman temel diyagramında görülebilir. Destek yapısı aşağıdaki şematik diyagramda gösterilmiştir. Somunlar, ayar vidaları ve ayak pedleri içerir. Yükseklik, ayar vidasını yukarı ve aşağı döndürerek ayarlanır. Kutu destekleri, tümü ayak pedleri üzerinde bulunur.
(3) Ana şanzıman bileşenleri:
Ana şanzıman bileşenleri, 0,75KW motor doğrudan bağlı redüktör 1 kullanır. Redüktör, bir tork kolu montaj yöntemi benimser ve kelebek yay 2, tork etkisini etkili bir şekilde emer. Ana şanzıman motoru bir frekans konvertörü tarafından kontrol edilir ve ana motorun aşırı yüklenmesi hem akım korumasına hem de mekanik aşırı yük korumasına sahiptir. Başlangıç veya çalışma torku çok büyük olduğunda, kaçınılmaz olarak kelebek yayının aşırı sıkışmasına neden olacak ve hareket anahtarını 4'ü harekete geçirecektir. Mekanik aşırı yük, vida 3'ü ayarlayarak ayarlanabilir.
(4) Şanzıman zincir ağı
Şişeleri taşımak için şanzıman zincir ağı kullanılır. Teknoloji Rexnord tarafından sağlanmaktadır. Zincir plakası sadece şişeleri taşımak için değil, aynı zamanda tüm zincir ağı için destek noktası olarak da hizmet eder.
(5) Püskürtme bileşenleri:
Bu ekipmanın püskürtme sistemi, püskürtmenin homojenliğini en üst düzeye çıkarmak için bir erik çiçeği üçgeninde düzenlenmiş plastik nozüller kullanır. Bu yapı basittir ve büyük akışlı püskürtmeye uyum sağlayabilen geniş bir nozül alanına sahiptir. Sterilizasyon veya soğutma için sprey suyu, kutu gövdesindeki 5 su deposundan kutunun altındaki 5 su pompası tarafından çekilir ve bunlar ısı değişimi veya soğutma kulesi sirkülasyon suyu tarafından kontrol edilir. Su, boru hattından dolaştırılır ve kutu gövdesinin üstündeki sprey borusuna enjekte edilir ve daha sonra konveyör zincir ağının şişelerine püskürtülür. Sıcak sudaki ısı, şişe duvarından doğal konveksiyon yoluyla şişedeki sıvıya aktarılır, böylece ısı eşit olarak dağıtılır, böylece sterilizasyon ve soğutmanın farklı sıcaklık gereksinimleri elde edilir.
(6) Sıcaklık kontrol sistemi
a. Esas olarak su giriş boru hattı, buhar boru hattı, su seviyesi ve sıcaklık denge sirkülasyon boru hattından oluşur.
b. Su giriş boru hattı, su deposu ve sprey sisteminin gerektirdiği suyu sağlamak için kullanılır. Ekipman normal çalışırken, sıcaklık kontrol cihazları, sıcaklık sensörleri, buhar düzenleme vanaları vb. tarafından da kontrol edilir ve ilk ve beşinci sıcaklık bölgelerinin sprey suyu sıcaklığını kontrol etmek için uygun soğuk su eklenir (genellikle, normal üretim sırasında musluk suyu temel olarak eklenmez ve saf suyun sprey hacmi su tüketimini tamamlamak için ayarlanır). d. Buhar boru hattı, bir buhar düzenleme vanası, bir kapatma vanası, bir ısı eşanjörü ve boru hatlarından oluşur. Ana işlevi, her sıcaklık bölgesindeki farklı sıcaklıkları kontrol etme amacına ulaşmak için eklenen buhar miktarını kontrol etmektir.
d. Sıcak su sterilizasyon bölgesi Sıcaklık T1 Sıcaklık sensörü t1 Buhar düzenleme vanası T1=t1 yapar.
e. Sirkülasyon suyu boru hattı, 5 su deposu için su kaynağı sağlar. Ekipman normal çalışırken, ön ve arka sıcaklık bölgelerindeki su depolarının su seviyesi ve sıcaklığı dengelenir.
D. Şişe sterilizasyon zinciri:

1) Şişe sterilizasyon zinciri için Ekipmana Genel Bakış:

Şişe ters çevirme konveyör zinciri, sıcak dolum üretim hattının proses özelliklerine göre geliştirilen özel bir destek ekipmanıdır. Ekipman, dolum ve kapaklamadan sonra ürünü eğerek, şişe kapağını ikinci kez sterilize etmek için ürünün kendi sıcaklığını kullanır, şişe kapağının sızdırmazlık contasını yumuşatır ve şişe kapağı ile şişe gövdesi arasındaki sızdırmazlığı iyileştirir. Şişe ters çevirme süresi ≥30 saniyedir. Sterilizasyondan sonra, konveyör zinciri ürünü otomatik olarak düzeltir ve bir sonraki prosese girer. Taşıma işlemi sırasında, ürün iki birbirine dik zincir plakası tarafından yönlendirilir ve şişe otomatik olarak ters çevrilir, sterilize edilir ve otomatik olarak yükseltilir. Tüm süreç istikrarlı ve güvenilirdir.
2) Şişe sterilizasyon zinciri için ana özellikler:
(1). Ana motor, üretim hızını kolayca ayarlayabilen değişken frekanslı hız düzenlemesini benimser.
(2). Makine gövdesi, güzel ve temiz bir görünüme sahip paslanmaz çelikten (AISI304) yapılmıştır.
(3). Şişedeki malzeme, şişe ağzını ve şişe kapağının bağlantısını tamamen ıslatır. Şişe çalışması sırasında yörüngesel titreşimi gerçekleştirmek için özel bir cihaz ayarlanabilir ve şişedeki malzeme tamamen konvekte edilir ve ısı alışverişi yapar.
(4). Taşıma sistemi, pürüzsüz bir plaka yüzeyine ve az aşınmaya sahip polimer malzemeler, ısıya dayanıklı zincir plakaları ve paslanmaz çelik zincirlerin bir kombinasyonunu kullanır.
(5). Şişelerin belirli bir mesafeyi korumasını ve şişe ters çevirme işlemi sırasında yuvarlanmamasını sağlamak için geniş zincir plakalarına ısıya dayanıklı kauçuk pedler takılmıştır. Şişelerin sorunsuz çalışmasını sağlayın.
3) Şişe sterilizasyon zinciri için teknik parametreler:
a. Ekipman modeli: SDPL15
b. Nominal kapasite: 26.000 şişe-27.000 şişe/saat
c. Etkili şişe ters çevirme uzunluğu: 22m
d. Şişe ters çevirme sterilizasyon süresi: ≥30s
e. Toplam motor gücü: 7.5KW
f. Genel boyutlar: 15.000×1350×1100 (uzunluk×genişlik×yükseklik)
g. Ekipman ağırlığı: yaklaşık 5.000kg
5. 24000 BPH cam şişe 1000ml meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattı için teklif ve teslim süresi:

(1). Teklif geçerlilik süresi: 1 ay;

(2). Ödeme yöntemi: T/T, L/C.
(3). Müşteriler, fabrika denemesi için gerekli olan ürün ve ambalaj numunelerini ücretsiz olarak sağlar;
(4). Teslim süresi: Müşteri depozitosunun ve ürün ambalaj numunelerinin alınmasından itibaren 60 iş günü.
6. 24000 BPH cam şişe 1000ml meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattı için Kalite Güvencesi:

(1). Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmamış, en son tasarımdan ve uygun malzemelerden yapıldığını ve teknik sözleşmede belirtilen kalite, özellikler ve performansı her açıdan karşıladığını garanti eder;
(2). Şirket, üretim hattının düzgün bir şekilde yönlendirilmesinden, kurulmasından ve devreye alınmasından sonra, ekipmanın tüm sistemin çalışmaya başlamasından itibaren 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacağını garanti eder;
(3). Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence süresi içinde, tasarım, proses, imalat, kurulum, devreye alma veya sağlanan malzemelerdeki kusurlardan ve satıcının ekipmanının kalitesinden kaynaklanan üretim hattının kusurlarından, arızalarından ve hasarlarından sorumlu olacaktır;
(4). Ekipman kalite güvence süresi, üretim hattının kabulünden sonra 12 aydır. Kalite güvence süresi boyunca, ekipmanın kalitesinin veya özelliklerinin sözleşme hükümlerini karşılamadığı veya ekipmanın kusurlu olduğu (potansiyel kusurlar veya niteliksiz malzemelerin kullanımı dahil) kanıtlanırsa, alıcı, yasal daire tarafından verilen denetim sertifikasına göre ürün kalite güvence süresi içinde satıcıya düzeltme önerebilir;
(5). Şirket, sağlanan ekipmanın mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.
7. 24000 BPH cam şişe 1000ml meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattı için Ekipman garantisi:

(1). Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti sağlanır ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar; garanti süresi boyunca, şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parçalar ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (aşınan parçalar garanti kapsamında değildir);
(2). Ekipman arızalanırsa ve yerinde onarılması gerekiyorsa, şirketimiz bakım personelinin arızayı zamanında ortadan kaldırmak için müşteriye yardımcı olmak üzere 48 saat içinde müşterinin yerine gelmesini garanti eder (mücbir sebepler hariç);
(3). Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara geniş bir yelpazede tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedariki ve diğer satış sonrası hizmetleri ömür boyu sağlayacaktır;
8. 24000 BPH cam şişe 1000ml meyve suyu içecek dolumu + paketleme sonrası komple hattı için Ambalaj ve nakliye

:(1). Ambalaj yöntemi:
Ambalaj, uzun mesafeli taşımaya uygun, neme dayanıklı, paslanmaya karşı korumalı, darbeye dayanıklı, kara taşımacılığına, deniz taşımacılığına ve genel kaldırmaya uygun yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.
(2). Nakliye yöntemi: kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı.