Gazlı İçecekler Üretim Hatı 48000BPH Üretim Hatı + İkincil Paketleme Üretim Hatı

Karbonatlı İçecek Üretim Hattı - 48000bph Üretim Hattı + İkincil Ambalaj Üretim Hattı

Shanghai Peiyu Ambalaj Teknolojisi Co., Ltd.

Üretim hattı aralığı: Size tüm bitki planlaması, üretim hattı düzeni tasarımı sağlayın; genel ambalaj üretim hattını üstlenin; aşağı akış/bitiş ambalaj üretim hattını üstlenin;

Üretim hattı tipi: Şişelenmiş gazlı/ meyve suyu/ çay/ protein/ süt ürünleri/ fonksiyonel/ bitki ve diğer içecek üretim hatları

Üretim hattı ekipmanı: Tedavi Sistemi, Bir Makinede Üfleme, Doldurma ve Sınırlama, Etiketleme Makinesi, Şişe/Kutu Taşıma Sistemi, Elektrik Kontrol Sistemi, Ters Şişe Sterilizasyon Zinciri, Sıcak Şişe/Soğutma Sprey Tüneli, Su üfleme Makinesi, Şerit Bölme Makinesi, Isı Büzülme Film Ambalaj Makinesi, Karton Sarma Paketleme Makinesi, vb.;

Yardımcı Ekipman: Bitmiş ürün algılama, sıvı seviyesi algılama, mürekkep püskürtmeli yazıcı, tartı algılama makinesi, vb.

Üretim hattı çıkışı: Saatte 6.000 şişe saatte 48.000 şişe

1. Garenlenmiş İçecek Üretim Hattına Girme - 48000bph Üretim Hattı Doldurma ve Sınırlama Hattı + İkincil Ambalaj Üretim Hattı:

Karbonatlı içecek üretim hattı için bazı sertifika sertifikaları ve müşteri vakaları - 48000bph üfleme, doldurma ve sınırlama üretim hattı + ikincil ambalaj üretim hattı:

2. Karbonatlı İçecek Üretim Hattı - 48000bph Üretim Hattı üfleme, Doldurma ve Sınırlama + İkincil Ambalaj Üretim HattıEsas olarak aşağıdaki ekipmanı içerir:
Üfleme, doldurma ve kapatma makinesi, su üfleme makinesi, mürekkep püskürtmeli yazıcı, muayene makinesi, şişe inversiyon sterilizasyon zinciri, sprey tüneli, tampon konveyör platformu, etiketleme makinesi, tartım makinesi, tampon konveyör platformu, karton sarma makinesi, paletleyici.

3. Karbonatlı İçecek Üretim Hattı'nın Ana Ekipmanının Açıklaması ve Teknik Özellikleri - 48000BPH üfleme, doldurma ve sınırlama üretim hattı + ikincil ambalaj üretim hattı:

1) Kapak tedarik ve dezenfeksiyon sistemi:
Üretim kapasitesi: 48.000 kapak/saat;
Uygulanabilir kapak tipi: taç kapağı;
Fonksiyon Tanımı: Şişe kapakları ultraviyole sterilizatör tarafından iyice dezenfekte edilir. Bu, ürün ambalaj malzemelerinin temizliğini ve içeceğin raf ömrünü sağlar. Sonra kantitatif olarak kapak sıralısına taşınırlar.
2) Doldurma ve Sızdırmazlık Makinesi:
Model: 72-72-18
Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat;
Gaz tüketimi: 150l/dakika;
Uygun şişe tipi: ф50 ～ 90mm; H ＝ 150 ～ 295mm;
Genel Boyutlar: 4800 × 3500 × 2500mm
Ağırlık: 8000kg.
Ana Özellikler: Benzersiz Kombinasyon ve İletim Yapısı
(1) Makul ana güç çıkışı, kompakt tasarım, gelişmiş parça işleme araçları, yüksek hassasiyet, hassas iletim zinciri boyutu konumlandırma, tüm makinenin düzgün ayarlanmasını ve çalışmasını sağlayarak.
(2) Doldurma makinesi, otomatik kapatma makinesi ve yıldız dişli tahriki, ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için aşırı yük koruma cihazlarıyla donatılmıştır.

3) Dolgu Makinesi:

Genel yapı gelişmiş, basit ve makul. Şanzımanı ve kaldırma, iyi su geçirmez performans, güvenilir hijyen ve rahat ayar ve bakım ile paslanmaz çelik çalışma tezgahının altına yerleştirilir. Dolgu sabit sıcaklık kontrolü: Doldurma silindiri bir sıcaklık sensörü ve iki noktalı sıcaklık algılama ile donatılmıştır. Malzemenin besleme borusundaki herhangi bir kısmının sıcaklığı ve dolum silindiri işlemin gerektirdiği ayar sıcaklığından daha yüksek olduğunda, ekipman otomatik olarak durur ve yüksek sıcaklık malzemesi, ürün kalitesini sağlamak için otomatik olarak depolama tankına iade edilir. Sağlık Ajansı Kontrolü: Doldurma silindiri ve malzeme geri dönüş boru hattı aseptik olarak tasarlanmıştır, 200 mesh ölü köşeleri olmadan parlatılır. Konserve silindiri ve geri akış tankı, silindirdeki malzeme kalıntısını etkili bir şekilde temizleyebilen ve doldurma valfi özel bir temizleme kabı ile donatılmış temizlik topları ile donatılmıştır. Doldurma valfi giriş ve geri dönüş boruları, ısıya dayanıklı yumuşak paslanmaz çelik borularla bağlanır ve iki uç, bağlantının ölü köşelerini önlemek ve sökmeyi ve temizlemeyi kolaylaştırmak için hızlı salım konektörleri ile bağlantılıdır. CIP arayüzü ve döngü ayrılmıştır.

4) Capping Makinesi:
Güvenli ve güvenilir sızıntı
Kapak sıralayıcısı kaplama makinesinin üstüne monte edilir ve kapak sıralısının çıkışına bir ters kapak deşarj dönüş cihazı takılır. Kapak sıralama ve kapak besleme otomatik olarak kontrol edilir. Şişe yoksa, kapak beslenmeyecek ve kapak yoksa makine duracaktır.
Ayrıca, müşterilerin şişe kapağı temizleme ve dezenfeksiyonu için farklı işlem gereksinimlerine göre, karşılık gelen tatmin edici işleme yöntemleri sağlanabilir.
Otomatik Kontrol Teknolojisi: Ana güç, 2-50Hz keyfi hız ayarını karşılayabilen, çeşitli koşullara uyum sağlayabilen ve tüm çizginin otomasyonunu kolaylaştırabilen değişken frekans ayar motoru, PLC+frekans dönüştürücü+insan-makine arayüzü benimser.
5) Işık denetim kutusu:
Güç: 0.08kW;
Boyutlar: 800 × 100 × 500mm;
İşlev Açıklama:
Dolgu şişesinde sıvı seviyesi, enkaz, conta, etiket şekli, görünüm vb.
Ana Özellikler:
A. Basit yapı ve kolay bakım;
B. Küçük boyut ve kolay mobil kurulum;
C. Özel Işık İletici Cam kullanılır ve kullanım sırasında gözler yorulmayacaktır.
6). Şişe ısınma makinesi
Uygun sıcaklıkta sıcak su sağlayın
Üretim kapasitesi: 20.000 şişe/saat;
Boyutlar: 16550 × 1900 × 1800mm (CAD boyutlarına göre yapılır)
Sprey şişe ısınma makinesinin özellikleri:
Ön uçtaki su akışı dolaşabilir ve enerji tasarrufu için arka ucuna verilebilir.
Kemer yüzeyi düzdür ve ambalaj kabının altındaki çizikleri önlemek için aşınmaya dayanıklıdır. Mesh kuşağı gıda hijyeni gereksinimlerini karşılar; Püskürtme nozumu, ambalaj kabına zarar vermeyi önlemek için ambalaj kabına eşit olarak püsküren özel bir atomizasyon nozeti benimser;
Üretim hattının tam otomasyonunu elde etmek için otomatik şişe besleme ve deşarj gerçekleştirilir. Makine gövdesi, güzel, iyi yapılmış, operasyonda sabit ve kullanımı kolay olan Sus304 malzemesinden yapılmıştır.

7). Su üfleme makinesi:
Giriiş:
Ürün sıcak şişeden geçtiğinde, su damlacıkları dış yüzeyde kalacaktır, bu da kodlama ve ambalajı etkileyecek, bu nedenle şişenin üzerindeki suyu çıkarmak gerekir. Ürün kurutucudan geçtiğinde, yüksek hızlı hava akışı, ürün üzerindeki küçük su damlacıklarını yukarıdan aşağıya hızla üfler, böylece ürün kısa sürede kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
1. Kutular, PE şişeleri, cam şişeler, vb. Gibi çeşitli ürünler için uygundur.
2. Fan, düşük enerji tüketimi öncülünde ultra büyük hava hacmi sağlamak için yüksek hızlı bir santrifüj fanı benimser.
3. Örümcek el rüzgar bıçağı, ürüne yakın, ayarlanması kolay ve hızlı olan ve rüzgar kesme etkisini sağlayan farklı şişe tiplerine uyum sağlamak için kullanılır.
4. Çerçeve paslanmaz çelik ile kaynak yapılır ve paslanmaz çelik rastgele desen plakası dışarıya uygulanır. Tüm makine basit ve güzel.
8) 48.000 şişe soğuk tutkal etiketleme makinesine genel bakış:
Ekipman seçimi:
A.500m cam şişe (belirlenecek belirli şişe tipi)
B. TWO Etiketler: Şişe gövdesi etiketi ve boyun etiketi.
C. Üretim kapasitesi saatte 24.000 şişe.
D. Sol tutkal etiketleme makinesi.

Giriiş:
Bu makine bira, likör, şarap, sağlık şarabı, çeşniler, ilaç, günlük kimyasallar, konserve yiyecekler ve diğer endüstriler için uygundur. Genel olarak, baş, vücut, boyun ve sırtın etiketlenmesi için uygun iki etiketleme istasyonu ile donatılmıştır ve konumlandırma etiketleme işlevi ekleyebilir. Bu etiketleme makinesi, tüm hattın yükseltilmesini ve dönüşümünü karşılayabilen yüksek hızlı bir etiket istasyonu ile donatılmıştır. Makine yüksek maliyetli performansa sahiptir ve geleneksel şişe etiketleme için tercih edilen ekipmandır.

Ekipman Yapılandırması:
1. Ekipman görünümü:
1 Görünüm tasarımı basit ve cömerttir, yüksek güçlü koruyucu boya filmi metallizasyon tedavisi ve makine yüzeyinin paslanmaya dayanıklı, anti-toplama ve anti-su olmasını sağlamak için sıkı su geçirmez sızdırmazlık parçaları. Paslamaya eğilimli açıkta kalan parçalar için, ithal edilen tüm boyalar püskürtülür ve korozyon anti tedavisi gerçekleştirilir. Yapı, parti A'nın üretim alanının notunu ve tadını iyileştirmeye yardımcı olan modern bir atmosfere sahip kompakt ve makul, güzel ve cömerttir.
1.2 Tablo üstü, çalışma yüzeyinin düz ve pürüzsüz, temizlenmesi kolay ve kir kalmadığından emin olmak için tamamen işlenir. Genel görünüm paslanmaz çelik çerçeve yapısını benimser.
1.3 Vücut, operasyona yardımcı olmak için göz alıcı operasyon ve güvenlik işaretleri ile yapıştırılmıştır.
Ekipman işaretinin konveyör bandında göze çarpan bir konuma monte edilmesi gerekmektedir.
2. Ekipman Drive:
2.1 Makul bir yapıya sahip yeni bir kemersiz redüktör benimsenir ve hız bir frekans dönüştürücü tarafından ayarlanır ve programlanabilir bir denetleyici tarafından kontrol edilir.
2.2 Spiral şanzıman, güvenilir ve ayarlanması kolay olan 90 derecelik bir konik şanzıman şanzımanını benimser.
3. Şişe içeri ve dışarı taşıma sistemi:
3.1 Konveyör bant çalışma yüzeyinin (üst düzlem) zeminden yüksekliği: 1100mm;
3.2 Konveyör bant bir konveyör zinciridir (standart zincir genişliği 82.6 mm'dir), korkuluk ayarlanabilir, güzel ve dayanıklıdır (gönderildiğinde zincir plakası olmadan), standart konveyör bant yan plaka yüksekliği 183.8 mm'dir ve standart şişe taşıma hattı genişliği 100 mm'dir.
3.3 Tüm işlem basınçsız nakildir ve etiketleme makinesine giren ve çıkan konveyör bantları pürüzsüz şişe beslemesini sağlamak ve şişe patlamasını ve bileşen aşınmasını azaltmak için frekans dönüşümü ile kontrol edilir.
3.4 Şişe besleme durdurma cihazı manuel veya otomatik olabilir. Şişe besleme vidasının ön ucundaki konveyör bandına bir dizi şişe durma cihazı takılır, böylece etiketleme makinesi etiketleme makinesinin ve personelinin güvenliğini sağlamak için özel koşullarda şişeleri hızlı bir şekilde durdurabilir.
3.5 Şişe tipini değiştirirken, ana makine farklı şişe yüksekliklerine uyum sağlamak için uygun ve hızlı bir şekilde kaldırılabilir ve manuel olarak indirilebilir; Hızlı değişim mekanizması, şişe tipi dönüşüm parçalarının (şişe besleme vidası, şişe besleme yıldızı tekerleği, şişe deşarj yıldızı tekerleği, sünger silindiri, sünger tahtası, şişe tepsisi vb.) Uygun, hızlı ve doğru bir şekilde sökülmesini ve değiştirilmesini sağlayabilir; böylece şişe tipi değişim süresi en aza indirilir ve kesinti bekleme süresi azalır.
4. Şişe Destek Pikap:
4.1 Şişe Destek Pikapının Söz konusu yapısı, su, yağ ve diğer kir birikimini etkili bir şekilde önleyebilir ve temizlenmesi kolaydır.
4.2 Şişe destek tepsisi aşınmaya dayanıklı ve kaymaz poliüretan malzemeden yapılmıştır.
Şişe destek tepsisinin dönüş açısı ve yönü, transfer kam eğrisi oluğu tarafından kontrol edilir.
4.4 Şişe pikapının dişli düzeneği, merkezi yağlama yağı (ithal yağ pompaları tarafından merkezi olarak kontrol edilir) ile yağlanmıştır ve yağlama yağının temizliğini sağlamak için kolay temizlik için yağ geri dönüş borusuna bir filtre monte edilir.
4.5 Etiket kağıdının özelliklerine göre, ılımlı sertlik ve yumuşaklık içeren özel olarak yapılmış bir ithal sünger, etiket kağıdı daha sıkı bir şekilde çubuk yapmak için donanımlıdır.
5. Ekipman Kontrol Sistemi:
5.1 Ana bilgisayar, elektrikli cihazların kalitesini ve performansını sağlamak ve hizmet ömrünü iyileştirmek için dokunmatik tipi bir insan-makine arayüzü benimser. Üretim hızı, tek vitesli çıkış, çalışma durumu, hata durumu ve devir iletim panosunun görüntülenmesine ek olarak, dokunmatik ekran doğrudan dokunmatik ekranda çeşitli parametre ayar işlemlerini gerçekleştirebilir ve ayrıca düğme işlem işlevlerine de sahiptir. Dokunmatik ekran arızalanırsa, üretimi etkilemeden düğme işlemine geçebilir.
5.2 Etiketleme makinesi, çeşitli hız değişikliklerini karşılamak, pürüzsüz ve doğru etiketlemeyi sağlamak ve tüm üretim hattının kontrol sistemini eşleştirmek için otomatik frekans dönüşüm kontrol teknolojisini ve aşamalı hız düzenlemesini benimser.
5.3 Şişe Algılama: Hiçbir şişe etiketlenmez, etiketlemeyi daha doğru hale getirir ve ambalaj kaybını önler.
5.4 Benzersiz frekans dönüşüm tamponu yumuşak fren teknolojisi, mekanik yapının en büyük ölçüde hasar görmemesini sağlar.
5.5 Elektronik ve pnömatik tesisler tam donanımlıdır ve konektörler standartlaştırılmıştır ve doğrudan atölye tesislerine bağlanabilir.
5.6 Benzer etiketleme makinelerinin tüm otomasyon işlevlerine sahiptir.
5.7 Tüm elektronik ve pnömatik kontrol devreleri CE uluslararası standartlarına uygundur, ana bileşenler ithal bileşenlerdir ve yardımcı bileşenler yerel yüksek kaliteli ürünlerdir.
5.8 Tüm makinelerin ve ilgili sinyal ışıklarının kontrolü bir elektrik kontrol panelinde yoğunlaşır ve ekipmanın anlık çıkışı ve toplam çıkışı bilgileri görüntülenecektir.
5.9 Ana motor bir frekans dönüştürücü ve bir dizi sensör tarafından kontrol edilir ve çalışma hızı etiketleme makinesinin çalışmasına ve üretim hızının değişmesine göre değişir.
5.10 İthal edilen pnömatik cihaz, bir basınç regülatörü, filtre ve gaz yağlama cihazı ile donatılmıştır.
5.11 Ana makine, kolay çalışma ve bakım için taşınabilir bir mobil düğme ile donatılmıştır.
5.12 Elektrik Bağlantı Sinyali Diğer ekipmanlarla Etiketleme makinesi arızalandığında veya şişe engellendiğinde, etiketleme makinesi sistemi yukarı akış ekipmanına pasif bir kuru temas sinyali sağlar. Sinyal terminali etiketleme makinesi kontrol dolabındadır.
6. Korozyon karşıtı:
6.1 Paslanmaz çelik, korozyon anti-alaşımları, plastikler, nikel kaplama, vb.
6.2 Döküm, karbon çeliği ve alüminyum kısımlar çoklu rasta anti-tedavi katmanlarına tabi tutulmuştur.
7. Özellikler:
7.1 Çeşitli hızlarda doğru etiketleme;
7.2 Etiket türünü değiştirme, etiket istasyonunun herhangi bir parçasının değiştirilmesini gerektirmez, yalnızca çalışma parametrelerini ayarlayarak, işlemi basit ve kolay hale getirir;
7.3 Etiket kaybı son derece küçüktür (uluslararası gelişmiş standartlara ulaşmak);
7.4 Etiket dağıtım servo sürücüsü doğru etiketleme sağlar;
7.5 Tam otomatik mantık programı kontrolü, kontrol edilmesi kolay ve ayarlanması basit;
7.6 Servo sürücüsünün kararlı çalışmasını sağlamak için etiket yerleştirme ve etiket toplama (yüksek hızlı etiket istasyonu) için bağımsız sürücü;
7.7 Merkezi yağlama sistemi
7.8 Basit çalışma, uygun onarım ve bakım

9) SPC-MSW45F Tam Otomatik Isı Büzülme Ambalaj Makinesi:
Ekipman özellikleri
A.Loval kombinasyon tasarımı, çıkarılabilir koruyucu kapı, kolay montaj ve bakım;
B.Servo Motor Sürücü, Hassas Senkron Konumlandırma;
C. Overall Hareket Mekanik Tasarım, ürün değiştirme için zaman tasarrufu;
D.
E.Excellent Film gevşeme ve kesme cihazı, iyi tasarlanmış film sabit gerilim konveyörü, renkli film konumlandırma cihazı ile, paketin altındaki üst üste binme, iyi ürün ambalaj ekran efekti ile filmin uzunluğunu basit ve rahat bir şekilde ayarlayabilir;
F. Isı büzülme etkisi ile değişkenli elektrik tüneli büzülme fırını.

10) Case Packer çevresinde tam otomatik:
A. Eksiklik prensibi: Karton emilir ve Vakum Emme Kupası ile görev tampon deposuna tek tek yerleştirilir ve kartonun ve ürünün birleşmesine taşınır. Spesifikasyonlar şeklinde aktarılan ve düzenlenen şişeler (kutular), kartonun üst kısmına yapıştırıcı saran net zincirde girer ve katlanmamış kartonla birlikte karton şekillendirme alanına girer ve tutkal püskürtme, katlama ve diğer eylemler yoluyla tam otomatik ambalaj işlemini gerçekleştirir.

B. Eksiklik özellikleri
C. Doğrusal şişe ayırma: İki servo motor, şişe taşıma yüzeyinde şişe ayırma hareketini hızlı bir şekilde tamamlamak için işbirliği yapar;
D.Horizontal Sarma: Şişe taşıma yüzeyinde yatay sarma, kararlı ve güvenilir çalışma; şişe tipi ve düzenleme yöntemini değiştirmek uygun ve hızlı;
Çeşitli şişe türleri için uygun: Çeşitli şişe tipleri için uygun, şişe tipi dönüşüm hızlı ve kullanışlıdır ve şişe tipi ve düzenleme yöntemi uygun ve hızlıdır;
F.UNIQUE BOX Presleme Teknolojisi: Karton, oluşturup yapıştırdıktan sonra sağlam ve güvenilirdir ve görünüm güzeldir;
G. Bağlantı ve Hızlı Ayarlama: Tüm makine, kolay tip değişim için genişlik, yükseklik ve yükseklik ayar mekanizması ile donatılmıştır.
H. Humanize İşletme Arayüzü: Tam otomatik LCD dokunmatik ekran kontrol sistemi ve elektronik algılama fonksiyonu ile donatılmış, işlemi basit ve kullanışlı hale getirir;
I. Çeşitli koruma, tespit ve diğer otomatik sistemlerin yanı sıra uluslararası olarak ünlü marka sol püskürtme sistemi ile donatılmıştır;
J. Bağımsız olarak tasarlanmış makine gövdesi, sorunsuz güvenlik koruma cihazı, makinenin daha güvenli çalışması, makinenin daha güzel ve pratik görünümü
Vakum pompası, kararlı vakum ve düşük gürültü ile donatılmış K. Equipment.

11) Katı şişe taşıyan tampon sistemi:
A.View
Üretim hattının verimliliği, konveyör hattının konfigürasyonu ile yakından ilişkilidir. Konveyör hattının konfigürasyonunda, arka ekipman geçici olarak durdurulduğunda (örneğin: etiketleri vb. Değiştirildiğinde), ön ekipmanın çalışmasını etkilemeyeceği düşünülmelidir. Aynı zamanda, tüm üretim hattının daha yüksek bir çalışma verimliliği elde etmesini sağlamak için ön ve arka ekipman birbirine iyi bağlanmalıdır. Şirketimizin üretim hattının düzeni, müşteri yatırımı ile üretim hattı verimliliği arasındaki ilişkiyi tam olarak ele almaktadır. Yabancı teknolojiyi tanıtmak temelinde, yukarıdaki gereksinimleri iyi karşılayabilir. Sistem yabancı ileri teknolojiyi benimser ve 1990'ların ileri seviyesine sahiptir. Mekanik yapı yeni bir tasarımdır. Çoğu bileşen damgalama veya bükülme ile oluşturulur. İyi sertlik, hafif ve iyi değiştirilebilirlik avantajlarına sahiptir. İletim modu çalıştırmada güvenilirdir ve bakımda uygundur. 40 ila φ110 mm çapında şişelerin aktarılması için uygundur. Elektrik kontrol sistemi, tüm katı şişe taşıma tampon sisteminin çalışmasını kontrol etmek için PLC kullanır ve çalışma hızının ve otomatik arabelleğinin hızlanması ve yavaşlaması işlevlerini otomatik olarak gerçekleştirir.
B.Main Özellikleri:
Taşıma istikrarlı ve güvenilirdir. Şişe kemeri ve konak senkronize olarak izlenir ve kontrol edilir veya yukarı ve akış aşağı ekipman çevrimiçi kontrol edilir, böylece şişeler düşmez, sıkışmaz veya taşıma işlemi sırasında engellenmez. Kullanıcı ihtiyaçlarına göre, etiketleme makinesinin önünde bir arabellek platformu ayarlanabilir (zaman genellikle yaklaşık 1-2 dakikadır). Etiketleme makinesi etiketi değiştirdiğinde, ön doldurma makinesinin durması ve beklemesi gerekmez. Bu süre zarfında, doldurma makinesi tarafından doldurulmuş ürünler arabellek platformunda saklanır. Etiketleme makinesi etiketi değiştirdiğinde, etiketleme makinesi arabellek platformunda depolanan şişeleri üretmek için daha yüksek bir hız kullanır ve ardından senkron üretim hızına devam eder.
Konveyör bant yapısı, parçaların güçlü değiştirilebilirliği, kompakt yapı, düşük gürültü, kolay kurulum ve bakım ile modüler olarak tasarlanmıştır ve farklı kapasitelere ve şişe tiplerine göre büyük bir esneklikle birleştirilebilir.
Elektrik kontrol tasarımı gelişmiş ve makul. Kontrol yöntemi, müşterinin kat planı gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve ulaşımın istikrarını daha da artırmak için gerekli elektrik kontrol bileşenleri seçilebilir.
Kontrol anahtarı konumu, kullanıcı işlemini kolaylaştırmak için taşıma sisteminin veya müşteri ihtiyaçlarının düzenine göre makul olarak ayarlanır.
Ana yapısal bileşenler paslanmaz çelikten yapılmıştır, zincir plaka tanınmış şirketlerden ürünlerden yapılmıştır, motor ve azaltıcı ortak girişim ürünlerinden yapılmıştır ve ana elektrik bileşenleri dünyaca ünlü şirketlerden ürünlerden yapılmıştır.

12).
(1). Defenti Giriş:
Esas olarak, toplu ürünlerin taşımasını ve taşınmasını kolaylaştırmak ve böylece üretim verimliliğini artırmak için paketlenmiş ürünleri (kutular, torbalar, variller) belirli bir düzenleme siparişinde, sürekli bir mekanik eylem yoluyla istiflemek için kullanılır.
(2).
Hızlandırıcı Kemer Çizgisi: Farklı hızlara sahip iki kemer çizgisi olan arka kayış çizgisi, ön kayış çizgisinden iki kat daha hızlıdır (hız, iki kutu arasındaki mesafeyi ayarlamak için frekans dönüştürücü tarafından ayarlanabilir) kutular, hız farkı boyunca belirli bir mesafeden ayırır.
Dönen Konveyör Hattı: Alt Konveyör Hattı Kutu döndüğünde, hız hızlandırma kayışı çizgisinin arka bölümünün hızıyla aynıdır
Dönen Mekanizma: Kutuyu 90 Derece Döndürün
Dönme Bloke Mekanizması: Kutunun 90 derece dönmesi gerektiğinde, bu mekanizmanın silindiri, kutunun yanını engellemek için hızla uzar, böylece kutu döner
Otomatik Kutu Ayırma Mekanizması: Kutular hızlanma kayış çizgisi ile hızla ayırır ve kutular ayırma mekanizmasına girerken kutular otomatik olarak iki şeride bölünür
İtme Mekanizması: Kutular düzenleme istifleme tablosuna düzenli bir şekilde girdiğinde, bir düzenleme her tamamlandığında, mekanizma düzenlenmiş ürünleri istifleme tablosunun depolama alanına otomatik olarak itecektir. Bir ürün yığını dolduğunda, itme mekanizması tüm ürün katmanını kaldırma mekanizmasına itecektir
Kutu İstifleme Organizasyon Mekanizması: Ürünleri, kutu itme mekanizmasından bir katmana sırayla düzenleyin
Ana Çerçeve: Ana çerçeve ve kaldırma gücünden oluşur. İşlevi, ürün katmanını katmana göre istiflemek için kaldırma platformunu çekmektir
Kaldırma + kayar mekanizması: Kaldırma platformu mekanizması bir kayan grup ve bir şekillendirme mekanizması ile donatılmıştır. İşlevi, gevşek ürünleri kompaktlamak ve daha sonra ürün katmanını kayar mekanizma yoluyla katmana göre istiflemektir.
İstifleme Mekanizması: Bu mekanizma 10 boş palet yerleştirebilir ve paletler, boş palet konveyör hattına teker teker teker teker, silindirden düzenli bir şekilde yerleştirilir
Boş Palet Konveyör Hattı: Boş Paletler
Tam Palet Konveyör Hattı: Yığılmış ürünleri yerleştirme iş istasyonuna iletin
Elektrik Kontrol Sistemi + Çalışma Tablosu: Tüm makinenin ana elektrik kontrol kabini, manuel çalışma tablosu
Güvenlik Korkusu: Operatörü koruyun

(3). Teknik parametreler:

13).Taşıma Sistemi:

(1) Şişe konveyör hattı:

(2) Kutu konveyör hattı:

4. Garengat İçecek Üretim Hattı için Çekme ve Teslim Süresi - 48000bph Üretim, Doldurma ve Sınırlama Hattı + İkincil Ambalaj Üretim Hattı:

(1).
(2).
(3) .Customers, fabrika denemesi için gereken ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlar;
(4). Teslim süresi: Müşteri depozitosu ve ürün ambalaj örneklerinin alınmasından 60 iş günü.

5. Karbonatlı İçecek Üretim Hattı için Kalite Güvencesi - 48000BPH Üretim Hattı + İkincil Ambalaj Üretim Hattı:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmayan, en son tasarım ve uygun malzemelerden yapılmış olduğunu ve teknik sözleşmede belirtilen kaliteyi, spesifikasyonları ve performansı her açıdan karşılamasını garanti eder;
(2) Şirket, üretim hattı uygun şekilde yönlendirildikten, kurulduktan ve hata ayıklandıktan sonra, ekipmanın tüm sistemin çalıştırılmasından sonraki 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacağını garanti eder;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence dönemi içinde, tasarım, süreç, üretim, kurulum, hata ayıklama veya malzemelerdeki kusurların neden olduğu üretim hattının kusurlarından, başarısızlıklarından ve hasarlarından ve satıcının ekipmanının kalitesinden sorumlu olacağını garanti eder;
(4). Ekipman kalite güvence süresi, üretim hattının kabulünden 12 ay sonra. Kalite güvence süresi boyunca, ekipmanın kalitesinin veya özelliklerinin sözleşme hükümlerini karşılamadığı veya ekipmanın kusurlu olduğu (potansiyel kusurlar veya niteliksiz materyallerin kullanımı dahil) olduğu kanıtlanmışsa, alıcının, ürün kalite güvence dönemi içinde, Meclis Departmanı tarafından verilen inceleme sertifikası içinde satıcıya doğrultma önerme hakkına sahip olduğu bulunmuştur;
Şirket, sağlanan ekipmanın mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

6. Karbonatlı İçecek Üretim Hattı İçin Ekip Garantisi - 48000bph üfleme, doldurma ve sınırlama üretim hattı + ikincil ambalaj üretim hattı:
(1). Ekipman kabul edildikten sonra 12 aylık garanti sağlanır ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar; Garanti süresi boyunca, şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parça ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyme parçaları garanti kapsamında değildir);
(2). Ekipman başarısız olursa ve sitede tamir edilmesi gerekiyorsa, şirketimiz bakım personelinin müşterinin zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşterinin sitesine koşacağını garanti eder;
(3). Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara çok çeşitli tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedariki ve ömür boyu satış sonrası hizmetler sunacaktır;

7. Karbonatlı içecek üretim hattı için paket ve nakliye - 48000bph üfleme, doldurma ve sınırlama üretim hattı + ikincil ambalaj üretim hattı:
(1).
Ambalaj, uzun mesafeli ulaşım, neme dayanıklı, paslanmaya dayanıklı, şok geçirmez, kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma için uygun olan yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.
(2).