Jianlibao Grubu Karbonatlı İçecek Üretim Hatı Enerji İçeceği Üretim Hatı

Jianlibao Grubu Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı Müşteri Sahası

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Üretim hattı aralığı: size tüm fabrika planlaması, üretim hattı yerleşim tasarımı sağlayın; genel paketleme üretim hattını üstlenin; aşağı/son paketleme üretim hattını üstlenin;

Üretim hattı türü: şişelenmiş gazlı/meyve suyu/çay/protein/ Süt/ Fonksiyonel/ Bitkisel ve diğer içecek üretim hatları

Üretim hattı ekipmanı: ön arıtma sistemi, şişirme, dolum ve kapak kapatma hepsi bir arada makine, etiketleme makinesi, şişe/kutu taşıma sistemi, elektrik kontrol sistemi, ters şişe sterilizasyon zinciri, sıcak şişe/soğutma sprey tüneli, su şişirme makinesi, şerit ayırma makinesi, ısı büzüşmeli film paketleme makinesi, karton sarma paketleme makinesi, paletleyici vb.;

Yardımcı ekipman: bitmiş ürün tespiti, sıvı seviyesi tespiti, mürekkep püskürtmeli yazıcı, tartım tespit makinesi vb.

Üretim hattı çıktısı: saatte 6.000 şişe - saatte 48.000 şişe

1.Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı tanıtımı:

Tüm hat, konveyörler, şişe yıkama makineleri, dolum sistemleri, otomatik kapak besleme ve sıralama sistemleri, ışık kontrol kutuları, şişe ısıtıcıları, üfleyiciler, mürekkep püskürtmeli yazıcılar, konveyörler ve diğer ekipmanlardan oluşur. 

2.Jianlibao Grubu Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı için bazı sertifika sertifikaları ve müşteri örnekleri:

3.Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı'nın ana ekipmanının tanıtımı:

1) Kapak besleme ve dezenfeksiyon sistemi:
Üretim kapasitesi: 22.000 kapak/saat;
Uygulanabilir kapak tipi: taç kapak;
Fonksiyon açıklaması: Şişe kapakları, ultraviyole sterilizatör tarafından iyice dezenfekte edilir. Bu, ürün ambalaj malzemelerinin temizliğini ve içeceğin raf ömrünü sağlar. Daha sonra kantitatif olarak kapak sıralayıcıya taşınırlar.
2) Dolum ve kapatma makinesi:
Model: 72-72-18
Üretim kapasitesi: 20.000 şişe/saat;
Gaz tüketimi: 150L/dak;
Uygun şişe tipi: Ф50～90mm; H＝150～295mm;
Genel boyutlar: 4800×3500×2500mm
Ağırlık: 8000kg.
Ana özellikler: benzersiz kombinasyon ve iletim yapısı
(1) Makul ana güç çıkışı, kompakt tasarım, gelişmiş parça işleme araçları, yüksek hassasiyet, hassas iletim zinciri boyutu konumlandırması, tüm makinenin sorunsuz ayarlanmasını ve çalışmasını sağlar.
(2) Dolum makinesi, otomatik kapak kapatma makinesi ve yıldız dişli tahrik, ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için aşırı yük koruma cihazları ile donatılmıştır.

3) Dolum makinesi: Genel yapı gelişmiş, basit ve makul. İletimi ve kaldırması, iyi su geçirmezlik performansı, güvenilir hijyen ve uygun ayarlama ve bakım ile paslanmaz çelik çalışma tezgahının altına yerleştirilmiştir. Dolum sabit sıcaklık kontrolü: Dolum silindiri bir sıcaklık sensörü ve iki noktalı sıcaklık tespiti ile donatılmıştır. Besleme borusundaki ve dolum silindirindeki malzemenin herhangi bir parçasının sıcaklığı, proses tarafından gerekli ayarlanan sıcaklıktan yüksek olduğunda, ekipman otomatik olarak durur ve yüksek sıcaklıklı malzeme, ürün kalitesini sağlamak için otomatik olarak depolama tankına geri döndürülür. Sağlık ajansı kontrolü: Dolum silindiri ve malzeme dönüş boru hattı her ikisi de aseptik olarak tasarlanmıştır, ölü köşe olmadan içinde 200 mesh parlatma vardır. Konserve silindiri ve reflü tankı, silindirdeki malzeme kalıntısını etkili bir şekilde temizleyebilen ve dolum valfi özel bir temizleme kabı ile donatılmış temizleme topları ile donatılmıştır. Dolum valfi giriş ve dönüş boruları, bağlantı ölü köşelerinden kaçınmak ve sökme ve temizlemeyi kolaylaştırmak için kenetlenme hızlı serbest bırakma konektörleri ile bağlanan ısıya dayanıklı yumuşak paslanmaz çelik borularla bağlanır. CIP arayüzü ve döngüsü ayrılmıştır. 4) Kapatma makinesi:
Güvenli ve güvenilir sızdırmazlık
Kapak sıralayıcı, kapatma makinesinin üstüne monte edilmiştir ve kapak sıralayıcının çıkışına ters kapak deşarj dönüş cihazı takılmıştır. Kapak sıralama ve kapak besleme otomatik olarak kontrol edilir. Şişe yoksa, kapak beslenmeyecek ve makine kapak yoksa duracaktır.
Ek olarak, müşterilerin şişe kapağı temizliği ve dezenfeksiyonu için farklı proses gereksinimlerine göre, ilgili tatmin edici işleme yöntemleri sağlanabilir.
Otomatik kontrol teknolojisi: Ana güç, 2-50HZ'nin keyfi hız ayarını karşılayabilen, çeşitli koşullara uyum sağlayabilen ve tüm hattın otomasyonunu kolaylaştıran değişken frekans ayar motoru, PLC+frekans konvertörü+insan-makine arayüzünü benimser.
5) Işık kontrol kutusu:
Güç: 0.08kw;
Boyutlar: 800×100×500mm;
Fonksiyon açıklaması:
Dolum şişesindeki sıvı seviyesi, döküntü, conta, etiket şekli, görünüm vb. için daha sonraki inceleme için kullanılır.
Ana özellikler:
A. Basit yapı ve kolay bakım;
B. Küçük boyut ve kolay mobil kurulum;
C. Özel ışık geçirgen cam kullanılır ve kullanım sırasında gözler yorulmaz.
6). Şişe ısıtma makinesi
Uygun sıcaklıkta sıcak su sağlayın
Üretim kapasitesi: 20.000 şişe/saat;
Boyutlar: 16550×1900×1800mm (CAD boyutlarına göre yapılmıştır)
Sprey şişe ısıtma makinesinin özellikleri:
Ön uçtaki su akışı, enerji tasarrufu için dolaştırılabilir ve arka uca sağlanabilir.
Kayış yüzeyi düz ve aşınmaya dayanıklıdır, ambalaj kabının altındaki çizilmeleri önler. Örgü kayış, gıda hijyen gereksinimlerini karşılar; sprey nozülü, ambalaj kabına atomizasyonu eşit olarak püskürten, ambalaj kabına zarar gelmesini önleyen özel bir atomize nozül kullanır;
Otomatik şişe besleme ve boşaltma, üretim hattının tam otomasyonunu gerçekleştirmek için gerçekleştirilir. Makine gövdesi, güzel, iyi yapılmış, kararlı çalışır ve kullanımı kolay olan SUS304 malzemeden yapılmıştır.

7) Su Şişirme Makinesi
Giriş:
Ürün sıcak şişeden geçtiğinde, dış yüzeyinde su damlacıkları kalacak ve bu da kodlama ve paketlemeyi etkileyecektir, bu nedenle şişedeki suyu çıkarmak gerekir. Ürün kurutucudan geçtiğinde, yüksek hızlı hava akışı, üründeki küçük su damlacıklarını yukarıdan aşağıya doğru hızla üfler, böylece ürün kısa sürede kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
1. Konserve, PE şişeler, cam şişeler vb. gibi çeşitli ürünler için uygundur.
2. Fan, düşük enerji tüketimi öncülünde ultra büyük hava hacmi sağlamak için yüksek hızlı bir santrifüj fan kullanır.
3. Örümcek el rüzgar bıçağı, farklı şişe tiplerine uyum sağlamak için kullanılır, ayarlanması kolay ve hızlıdır, ürüne yakındır ve rüzgar kesme etkisini sağlar.
4. Çerçeve paslanmaz çelik ile kaynaklanmıştır ve dış kısımda paslanmaz çelik rastgele desen plakası uygulanmıştır. Tüm makine basit ve güzeldir.
8) 20.000 şişe soğuk tutkal etiketleme makinesine genel bakış:
Ekipman seçimi:
a. 500M cam şişe (belirli şişe tipi belirlenecek)
b. İki etiket: gövde etiketi ve boyun etiketi.
c. Üretim kapasitesi saatte 24.000 şişedir.
d. Soğuk tutkal etiketleme makinesi.

Giriş:
Bu makine bira, likör, şarap, sağlık şarabı, çeşniler, ilaç, günlük kimyasallar, konserve yiyecekler ve diğer endüstriler için uygundur. Genellikle, kafa, gövde, boyun ve sırtın etiketlenmesi için uygun olan ve konumlandırma etiketleme işlevi ekleyebilen iki etiketleme istasyonu ile donatılmıştır. Bu etiketleme makinesi, tüm hattın yükseltme ve dönüşümünü karşılayabilen yüksek hızlı bir etiketleme istasyonu ile donatılmıştır. Makine yüksek maliyet performansına sahiptir ve geleneksel şişe etiketleme için tercih edilen ekipmandır.

Ekipman yapılandırması:
1. Ekipman görünümü:
1 Görünüm tasarımı basit ve cömerttir, yüksek mukavemetli koruyucu boya filmi metalizasyon işlemi ile ve makine yüzeyinin paslanmaz, çarpışma önleyici ve suya dayanıklı olmasını sağlamak için sıkı su geçirmez sızdırmazlık parçaları. Pasa eğilimli açıkta kalan parçalar için, tüm ithal boyalar püskürtülür ve korozyon önleyici işlem yapılır. Yapı kompakt ve makul, güzel ve cömert, modern bir atmosfere sahip olup, A Tarafının üretim alanının sınıfını ve zevkini iyileştirmeye yardımcı olur.
1.2 Çalışma yüzeyinin düz ve pürüzsüz, temizlenmesi kolay ve kir bırakmaması için masa üstü tamamen işlenir. Genel görünüm paslanmaz çelik bir çerçeve yapısı benimser.
1.3 Çalışmaya yardımcı olmak için gövdeye göz alıcı çalışma ve güvenlik işaretleri yapıştırılmıştır.
Ekipman işareti, konveyör bandı üzerinde göze çarpan bir konuma takılması gerekir.
2. Ekipman tahriki:
2.1 Makul bir yapıya sahip yeni bir kayışsız redüktör benimsenir ve hız, bir frekans konvertörü ile ayarlanır ve programlanabilir bir denetleyici tarafından kontrol edilir.
2.2 Spiral iletim, güvenilir ve ayarlanması kolay olan 90 derecelik bir konik dişli kutusu iletimini benimser.
3. Şişe giriş ve çıkış taşıma sistemi:
3.1 Konveyör bant çalışma yüzeyinin (üst düzlem) yerden yüksekliği: 1100mm;
3.2 Konveyör bant bir konveyör zinciridir (standart zincir genişliği 82,6 mm'dir), korkuluk ayarlanabilir, güzel ve dayanıklıdır (nakliye sırasında zincir plakası olmadan), standart konveyör bant yan plaka yüksekliği 183,8 mm'dir ve standart şişe taşıma hattı genişliği 100 mm'dir.
3.3 Tüm proses basınçsız taşıma olup, etiketleme makinesine giren ve çıkan konveyör bantlar, şişe patlamasını ve bileşen aşınmasını azaltmak için sorunsuz şişe beslemesini sağlamak için frekans dönüşümü ile kontrol edilir.
3.4 Şişe besleme durdurma cihazı manuel veya otomatik olabilir. Etiketleme makinesinin özel durumlarda şişe beslemeyi hızlı bir şekilde durdurabilmesi için şişe besleme vidasının ön ucundaki konveyör bandına bir dizi şişe durdurma cihazı takılmıştır, böylece etiketleme makinesinin ve personelin güvenliğini sağlar.
3.5 Şişe tipini değiştirirken, ana makine farklı şişe yüksekliklerine uyum sağlamak için manuel olarak rahatça ve hızlı bir şekilde yukarı ve aşağı kaldırılabilir; hızlı değişim mekanizması, şişe tipi dönüşüm parçalarının (şişe besleme vidası, şişe besleme yıldız çarkı, şişe deşarj yıldız çarkı, sünger silindiri, sünger tahtası, şişe tepsisi vb.) rahat, hızlı ve doğru bir şekilde sökülmesini ve değiştirilmesini sağlayabilir; böylece şişe tipi değiştirme süresi en aza indirilir ve bekleme süresi azaltılır.
4. Şişe destek döner tabla:
4.1 Şişe destek döner tablasının konuşma yapısı, su, yağ ve diğer kirlerin birikmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve temizlenmesi kolaydır.
4.2 Şişe destek tepsisi, aşınmaya dayanıklı ve kaymaz poliüretan malzemeden yapılmıştır.
Şişe destek tepsisinin dönüş açısı ve yönü, transfer kam eğrisi oluğu tarafından kontrol edilir.
4.4 Şişe döner tablasının dişli tertibatı, merkezi yağlama yağı ile yağlanır (ithal yağ pompaları tarafından merkezi olarak kontrol edilir) ve yağlamanın temizliğini sağlamak için temizlemeyi kolaylaştırmak için yağ dönüş borusuna bir filtre takılır.
4.5 Etiket kağıdının özelliklerine göre, etiket kağıdının daha sıkı yapışmasını sağlamak için orta sertlikte ve yumuşaklıkta özel olarak yapılmış ithal bir sünger donatılmıştır.
5. Ekipman kontrol sistemi:
5.1 Ana bilgisayar, elektrikli cihazların kalitesini ve performansını sağlamak ve hizmet ömrünü iyileştirmek için dokunmatik tip bir insan-makine arayüzü benimser. Üretim hızını, tek vardiya çıktısını, çalışma durumunu, arıza durumunu ve devir mesaj panosunu görüntülemenin yanı sıra, dokunmatik ekran ayrıca dokunmatik ekranda çeşitli parametre ayar işlemlerini doğrudan gerçekleştirebilir ve ayrıca düğme çalıştırma işlevlerine de sahiptir. Dokunmatik ekran arızalanırsa, üretimi etkilemeden düğme çalışmasına geçilebilir.
5.2 Etiketleme makinesi, çeşitli hız değişikliklerini karşılamak, sorunsuz ve doğru etiketleme sağlamak ve tüm üretim hattının kontrol sistemine uymak için otomatik frekans dönüşüm kontrol teknolojisini ve kademesiz hız ayarını benimser.
5.3 Şişe tespiti: Şişe yoksa etiketlenmeyecek, bu da etiketlemeyi daha doğru hale getirir ve paketleme kaybını önler.
5.4 Benzersiz frekans dönüşüm tampon yumuşak fren teknolojisi, mekanik yapının en büyük ölçüde hasar görmemesini sağlar.
5.5 Elektronik ve pnömatik tesisler tam olarak donatılmıştır ve konektörler standartlaştırılmıştır ve doğrudan atölye tesislerine bağlanabilir.
5.6 Benzer etiketleme makinelerinin tüm otomasyon işlevlerine sahiptir.
5.7 Tüm elektronik ve pnömatik kontrol devreleri CE uluslararası standartlarına uygundur, ana bileşenler ithal bileşenlerdir ve yardımcı bileşenler yerli yüksek kaliteli ürünlerdir.
5.8 Tüm makinelerin ve ilgili sinyal lambalarının kontrolü, ekipmanın anlık çıktısının ve toplam çıktısının bilgilerinin görüntüleneceği bir elektrik kontrol panosunda yoğunlaşmıştır.
5.9 Ana motor, bir frekans konvertörü ve bir dizi sensör tarafından kontrol edilir ve çalışma hızı, etiketleme makinesinin çalışmasına ve üretim hızındaki değişikliğe göre değişir.
5.10 İthal pnömatik cihaz, bir basınç regülatörü, filtre ve gaz yağlama cihazı ile donatılmıştır.
5.11 Ana makine, kolay kullanım ve bakım için taşınabilir bir mobil düğme ile donatılmıştır.
5.12 Diğer ekipmanlarla elektrik bağlantı sinyali Etiketleme makinesi arızalandığında veya şişe tıkandığında, etiketleme makinesi sistemi, yukarı akış ekipmanına pasif bir kuru kontak sinyali sağlar. Sinyal terminali, etiketleme makinesi kontrol kabinindedir.
6. Korozyon önleyici:
6.1 Paslanmaz çelik, korozyon önleyici alaşımlar, plastikler, nikel kaplama vb. gibi çok sayıda korozyon önleyici malzeme kullanılmaktadır.
6.2 Dökümler, karbon çeliği ve alüminyum parçalar çok katmanlı pas önleyici işlemden geçirilmiştir.
7. Özellikler:
7.1 Çeşitli hızlarda doğru etiketleme;
7.2 Etiket tipini değiştirmek, etiket istasyonunun herhangi bir parçasını değiştirmeyi gerektirmez, sadece çalışma parametrelerini ayarlamak, işlemi basit ve kolay hale getirir;
7.3 Etiket kaybı son derece küçüktür (uluslararası gelişmiş standartlara ulaşır);
7.4 Etiket dağıtım servo tahriki, doğru etiketleme sağlar;
7.5 Tamamen otomatik mantık programı kontrolü, kontrolü kolay ve ayarlanması basit;
7.6 Etiket yerleştirme ve etiket toplama için bağımsız tahrik (yüksek hızlı etiket istasyonu), servo tahrikin kararlı çalışmasını sağlar;
7.7 Merkezi yağlama sistemi
7.8 Basit kullanım, uygun onarım ve bakım

9) SPC-MSW45F tam otomatik ısı büzüşmeli paketleme makinesi:
Ekipman özellikleri
a. Genel kombinasyon tasarımı, çıkarılabilir koruyucu kapı, kolay montaj ve bakım;
b. Servo motor tahriki, hassas senkron konumlandırma;
c. Genel hareket mekanik tasarımı, ürün değişimi için zaman tasarrufu;
d. Çıkarılabilir çalışma paneli, insan-makine arayüzü çalışması, çeşitli çalışma koşullarının görüntülenmesi;
e. Mükemmel film açma ve kesme cihazı, iyi tasarlanmış film sabit gerginlik konveyörü, filmin uzunluğunu basit ve rahat bir şekilde ayarlayabilir, renkli film konumlandırma cihazı ile, paketin altında örtüşme, iyi ürün paketleme ekran efekti;
f. Bilimsel elektrikli tünel büzülme fırını, ısı büzülme etkisi ile.
10) Tam otomatik karton sarma makinesi:
a. Ekipman prensibi: Karton, vakum vantuzu tarafından tek tek görev tampon deposuna emilir ve yerleştirilir ve karton ve ürünün birleşimine taşınır. Şartnameler şeklinde taşınan ve düzenlenmiş şişeler (konserveler), tutkallama ağ zincirinde kartonun üst kısmına girer ve katlama ve diğer eylemlerle birlikte katlanmamış kartonla birlikte karton oluşturma alanına girer ve tam otomatik sarma işlemini gerçekleştirir.

b. Ekipman özellikleri
● Doğrusal şişe ayırma: iki servo motor, şişe taşıma yüzeyinde şişe ayırma işlemini hızlı bir şekilde tamamlamak için işbirliği yapar;
● Yatay sarma: şişe taşıma yüzeyinde yatay sarma, kararlı ve güvenilir çalışma; şişe tipini ve düzenleme yöntemini değiştirmek için uygun ve hızlı;
● Çeşitli şişe tipleri için uygundur: çeşitli şişe tipleri için uygundur, şişe tipi dönüşümü hızlı ve uygundur ve şişe tipini ve düzenleme yöntemini değiştirmek uygun ve hızlıdır;
● Benzersiz kutu presleme teknolojisi: karton, şekillendirme ve yapıştırmadan sonra sağlam ve güvenilirdir ve görünüm güzeldir;
● Uygun ve hızlı ayar: tüm makine, tip değişimini kolaylaştırmak için bir genişlik, yükseklik ve yükseklik ayar mekanizması ile donatılmıştır.
● İnsanlaştırılmış çalışma arayüzü: tamamen otomatik LCD dokunmatik ekran kontrol sistemi ve elektronik algılama fonksiyonu ile donatılmış, çalışmayı basit ve kullanışlı hale getirir;
● Çeşitli koruma, algılama ve diğer otomatik sistemlerin yanı sıra uluslararası tanınmış marka sol püskürtme sistemi ile donatılmıştır;
● Bağımsız olarak tasarlanmış makine gövdesi, kesintisiz güvenlik koruma cihazı, makinenin daha güvenli çalışması, makinenin daha güzel ve pratik görünümü
● Vakum pompası ile donatılmış ekipman, kararlı vakum ve düşük gürültü.

11) katı şişe taşıma tampon sistemi:
a. Genel Bakış
Üretim hattının verimliliği, konveyör hattının yapılandırmasıyla yakından ilgilidir. Konveyör hattının yapılandırmasında, arka ekipmanın geçici olarak durdurulması (örneğin: etiketleri değiştirmek vb.) durumunda, ön ekipmanın çalışmasını etkilemeyeceği dikkate alınmalıdır. Aynı zamanda, ön ve arka ekipman, tüm üretim hattının daha yüksek bir çalışma verimliliği elde etmesini sağlamak için birbirine iyi bağlanmalıdır. Şirketimizin üretim hattının düzeni, müşteri yatırımı ile üretim hattı verimliliği arasındaki ilişkiyi tam olarak dikkate almaktadır. Yabancı teknolojiyi tanıtma temelinde, yukarıdaki gereksinimleri iyi bir şekilde karşılayabilir. Sistem, yabancı gelişmiş teknolojiyi benimser ve 1990'ların gelişmiş seviyesine sahiptir. Mekanik yapı yeni bir tasarımdır. Çoğu bileşen damgalama veya bükme ile oluşturulur. İyi sertlik, hafiflik ve iyi değiştirilebilirlik avantajlarına sahiptir. İletim modu çalışmada güvenilir ve bakımı kolaydır. φ40 ila φ110 mm çapında şişelerin taşınması için uygundur. Elektrik kontrol sistemi, tüm katı şişe taşıma tampon sisteminin çalışmasını kontrol etmek için PLC kullanır ve çalışma hızının hızlanması ve yavaşlaması ve otomatik tamponlama işlevlerini otomatik olarak gerçekleştirir.
b. Ana özellikler:
Taşıma kararlı ve güvenilirdir. Şişe kayışı ve ana bilgisayar senkronize olarak izlenir ve kontrol edilir veya yukarı ve aşağı akış ekipmanı çevrimiçi olarak kontrol edilir, böylece şişeler taşıma işlemi sırasında düşmez, sıkışmaz veya engellenmez. Kullanıcı ihtiyaçlarına göre, etiketleme makinesinin önüne bir tampon platformu yerleştirilebilir (süre genellikle yaklaşık 1-2 dakikadır). Etiketleme makinesi etiketi değiştirdiğinde, ön dolum makinesinin durup beklemesine gerek yoktur. Bu süre zarfında, dolum makinesi tarafından doldurulan ürünler tampon platformunda depolanır. Etiketleme makinesi etiketi değiştirdiğinde, etiketleme makinesi tampon platformunda depolanan şişeleri üretmek için daha yüksek bir hız kullanır ve ardından senkron üretim hızına devam eder.
Konveyör bant yapısı modüler olarak tasarlanmıştır, parçaların güçlü değiştirilebilirliği, kompakt yapı, düşük gürültü, kolay kurulum ve bakım ile farklı kapasitelere ve şişe tiplerine göre birleştirilebilir, büyük esnekliğe sahiptir.
Elektrik kontrol tasarımı gelişmiş ve makul. Kontrol yöntemi, müşterinin kat planı gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve taşımanın stabilitesini daha da iyileştirmek için gerekli elektrik kontrol bileşenleri seçilebilir.
Kontrol anahtar konumu, kullanıcı operasyonunu kolaylaştırmak için taşıma sisteminin düzenine veya müşteri ihtiyaçlarına göre makul bir şekilde ayarlanır.
Ana yapısal bileşenler paslanmaz çelikten yapılmıştır, zincir plakası tanınmış şirketlerin ürünlerinden yapılmıştır, motor ve redüktör ortak girişim ürünlerinden yapılmıştır ve ana elektrik bileşenleri dünyaca ünlü şirketlerin ürünlerinden yapılmıştır.

4.Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı için teklif ve teslim süresi:

(1). Teklif geçerlilik süresi: 1 ay;
(2). Ödeme yöntemi: T/T, L/C.
(3). Müşteriler, fabrika denemesi için gerekli ürün ve ambalaj numunelerini ücretsiz olarak sağlar;
(4). Teslim süresi: Müşteri depozitosunun ve ürün ambalaj numunelerinin alınmasından itibaren 60 iş günü.

5.Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı için Kalite Güvencesi:
(1). Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmamış, en son tasarımdan ve uygun malzemelerden yapıldığını ve teknik sözleşmede belirtilen kalite, özellikler ve performansı her açıdan karşıladığını garanti eder;
(2). Şirket, üretim hattının uygun şekilde yönlendirilmesinden, kurulmasından ve devreye alınmasından sonra, ekipmanın, tüm sistemin işletmeye alınmasından itibaren 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacağını garanti eder;
(3). Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence süresi içinde, tasarım, proses, imalat, kurulum, devreye alma veya sağlanan malzemelerdeki kusurlardan ve satıcının ekipmanının kalitesinden kaynaklanan üretim hattının kusurlarından, arızalarından ve hasarlarından sorumlu olacaktır;
(4). Ekipman kalite güvence süresi, üretim hattının kabulünden sonra 12 aydır. Kalite güvence süresi boyunca, ekipmanın kalitesinin veya özelliklerinin sözleşme hükümlerini karşılamadığı veya ekipmanın kusurlu olduğu kanıtlanırsa (potansiyel kusurlar veya niteliksiz malzemelerin kullanımı dahil), alıcı, yasal departman tarafından verilen denetim sertifikasına göre ürün kalite güvence süresi içinde satıcıya düzeltme önerebilir;
(5). Şirket, sağlanan ekipmanın mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

6.Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı için Ekipman garantisi
(1). Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti sağlanır ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar; garanti süresi boyunca, şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parça ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (aşınan parçalar garanti kapsamında değildir);
(2). Ekipman arızalanırsa ve yerinde onarılması gerekiyorsa, şirketimiz bakım personelinin arızayı zamanında ortadan kaldırmak için müşteriye yardımcı olmak üzere 48 saat içinde müşterinin sitesine koşmasını garanti eder (mücbir sebepler hariç);
(3). Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara geniş bir yelpazede tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedariki ve ömür boyu diğer satış sonrası hizmetleri sağlayacaktır;

7.Gazlı İçecek Üretim Hattı Enerji İçeceği Üretim Hattı için Paketleme ve taşıma:
(1). Paketleme yöntemi:
Ambalaj, uzun mesafeli taşımaya uygun, neme dayanıklı, paslanmaz, darbeye dayanıklı, kara taşımacılığına, deniz taşımacılığına ve genel kaldırmaya uygun yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.
(2). Taşıma yöntemi: kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı.