1L PET şişe Limon suyu içecek Paketleme hattının sonu Limon suyu içecekler İkincil Paketleme hattı

1L PET şişe Limon suyu içecek ambalaj hattının sonu limon suyu içecekler ikincil ambalaj hattı

PET/PE/PP/Şekil şişe içecek ambalajlama üretim hattı

Üretim hattı yelpazesi: size tüm tesis planlamasını, üretim hattı düzenini tasarlamayı sağlar; genel ambalaj üretim hattını üstlenir; aşağı akım/son ambalaj üretim hattını üstlenir;

Üretim hattı türü: şişelenmiş karbonatlı/su/çay/protein/süt ürünleri/fonksiyonel/ tesis ve diğer içecekler üretim hatları

Üretim hattı ekipmanları: Ön işleme sistemi, üfleme, doldurma ve kaplama hepsi tek makine içinde, etiketleme makinesi, şişe/kutusu taşıma sistemi, Elektrikli kontrol sistemi,ters yüzük sterilizasyon zinciri, sıcak şişe/soğutma püskürtme tüneli, su üfleme makinesi, şerit bölme makinesi, ısı küçültme filmi ambalaj makinesi, karton ambalaj makinesi, paletizer vb.;

Yardımcı ekipmanlar: bitmiş ürün tespiti, sıvı seviyesi tespiti, mürekkep püskürtücüsü, tartma tespit makinesi vb.

Üretim hattı üretimi: saatte 6.000 şişe - saatte 48.000 şişe

1Limon suyu içecekleri için üretim hattının genel görünümü ikincil ambalajlama hattı:
1L PET şişe Limon suyu içeceği ambalaj hattının sonu

Uygulanabilir üretim hattı türleri:

İçecek üretim hattı

İçecek işleme hattı

İçecek ambalajlama makinesi

İçecek üretim makinesi

İçecek işleme makinesi

İçecek paketleme makinesi

İçecek paketleme makinesi

Meyve suyu içecek üretim hattı

Mısır suyu içecekleri üretim hattı

Saf meyve suyu içecekleri üretim hattı

Meyve aromalı içecekler içecekler üretim hattı

Meyve ve sebze suyu içecekler içecekler üretim hattı

Meyve suyu içecek ambalajlama hattı

Mısır suyu içecek ambalajlama hattı

Saf meyve suyu içecek ambalajlama hattı

Meyve aromalı içecek ambalajlama hattı

Meyve ve sebze suyu içecekler içecekler ambalajlama hattı

Meyve suyu içeceği hattın sonu

Çeşme suyu içeceği hattın sonu

Saf meyve suyu içeceği.

Meyve lezzetli içecekler

Meyve ve sebze suyu içecekler içecekler satır sonu

2.Lime suyu içecekleri ikincil ambalajlama hattı tasarım standartları:
1) Üretim hattı ekipmanı seçimi ilkeleri:
Üretim hattının her bölümünün ekipmanlarının tasarlanmış üretim kapasitesine ve tüm hattın üretim verimliliğine ulaşması için,uygun üretim kapasitesine sahip ekipmanları seçmek özellikle önemlidir.Ekipmanın kapasitesi çok düşükse, üretim hattı planlanan üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamaz, tüm hattın üretim verimliliği düşüktür,ve üretim piyasa ihtiyaçlarını karşılayamıyorEğer kapasite çok yüksekse, ekipman maliyeti artacaktır. Yüksek kapasiteli ekipmanların tam yükle çalışmak için hiçbir şansı yoktur ve bekleme süresi uzundur.enerji israfı ve üretim hattının işletme maliyetlerinin artması.
2) Üretim hattı tasarım standartları:
Üretim hattının tasarımı anahtar ekipman etrafında planlanır. Ana ekipman, tüm hattaki en yavaş, en önemli ve genellikle en pahalı ekipmandır.İçecek üretim hattındaki kilit ekipman genellikle doldurma makinesi.
Üretim hattı performansının hesaplanması bu ekipmanın performansına dayanır. Bu ekipman çalışıyorsa, tüm hat çalışıyor. Bu ekipman yavaş çalışıyorsa,Tüm hattın verimliliği buna göre düşecek.Diğer tüm ekipmanlar bu ekipmandan daha yüksek bir hızda çalışıyor.
Büyük şişeler için 24.000 BPH'lik depolama kapasitesine dayanarak, doldurma ekipmanlarının kapasitesi 26.000 BPH'dir ve etiketleme ekipmanlarının kapasitesi 27.000 BPH'dir.Paketleme malzemelerinin değiştirilmesi nedeniyle ekipmanların durma zamanının etkisini önlemek için, konveyör hattı dinamik bir tampon konveyör platformu ile donatılmıştır.

3Limon suyu içecekleri ikinci paketleme hattının ana ekipman listesi:

Doldurma makinesi, su üfleme makinesi, mürekkep püskürtücüsü, inceleme makinesi, ters şişe sterilizasyon zinciri, püskürtme tüneli, tampon taşıyıcı platformu, etiketleme makinesi, inceleme makinesi,tampon taşıyıcı platformu, karton sarma makinesi, çift kanallı portalı paletizer.

4Ana ekipman teknik çözümler:

1) Tam otomatik yüksek düzeyde şişe boşaltma ve paletleme makinesi:

(1) Ekipman özellikleri
Cam kutuları boşaltmak için uygundur.
Ana çerçeve, bir gantry çerçeve tipi, ağır iş için bir I kiriş tabanı ve 6 mm'den fazla kalınlığında bir karbon çelik plaka gerektirir.
Ana tahrik ve kaldırma zinciri RS80 çift sıra yüksek dayanıklı zincirlerdir.
Ana tahrik, fren motoru azaltıcısı ile tanınmış bir markadır.
Yükleme taşıyıcı hattı RS60 çift sıra yüksek dayanıklı zincirdir, taşıma hızı değişken frekans düzenlenebilir ve yığma pozisyonu 2'den fazla ürün yığını depolayabilir.
Ana boşaltma pozisyonunun her iki tarafındaki kapı panelleri, yığın eklendiğinde otomatik olarak ayarlanır.

(2).5T SUS304.
Konserve boşaltma taşıyıcı, 2.5T SUS304 gövde plakalarıyla yüksek dayanıklılıklı büyük alana sahip plastik çelik modül ağ kemeridir.
Kutuları boşaltırken toplama bölmesini otomatik olarak emmeli ve serbest bırakmalıdır.ve kutuların düşmesini önlemek için kutuları tüm katmanda boşaltmak için bir ayar klipboard mekanizması olması gerekir.
Boş paletler otomatik olarak toplanır ve kaldırma sürücüsü bir fren motoru azaltıcıdır ve kaldırma hareketi pürüzsüzdür.
Yapay platform, yüzeyde kaymaz bir alüminyum plaka ile karbon çelik yapıdır.
İndirim yüksekliği 2500mm'dir ve müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Tüm makine PLC bağlantısı ile kontrol edilir, otomatik olarak yerleştirme, konumlandırma, otomatik kaldırma, otomatik emme ve bölmeler yerleştirme, otomatik kutu boşaltma,ve boş paletlerin otomatik olarak toplanmasıİşleminde basit olması ve anormal sorunları hızlı bir şekilde ele alması gerekir.

(3) Ana ekipman parametreleri:

4) Ekipmanın bileşimi:
Makine tam yığın giriş cihazından, kaldırma cihazından, kutu itme cihazından, karton emme cihazından, boş palet toplama cihazından, boş kutu taşıyıcı kemerinden oluşur.Bir manuel platform cihazı, bir güvenlik cihazı ve otomatik kontrol cihazı.
Bu makinenin kaldırılması otomatik olarak bir PLC bilgisayarı tarafından kontrol edilir, katman olarak yükselir ve otomatik olarak konumlandırılır.ve bölme otomatik olarak emilir ve serbest bırakılır, ve boş paletler otomatik olarak yığılır.
5) Teknik parametreler
Güç kaynağı: Güç kaynağı 380V × 50 Hz × 3
Kontrol güç kaynağı 220V × 50 Hz × 2
Hava kaynağı: 7bar basınç kullanın
Maksimum boşaltma yüksekliği: 2400mm (müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir)

2) Su üfleyici:
(1) Ekipman Özellikleri ve Avantajları:
Cam şişelere ve diğer ürünlere uygulanabilir
Yüksek hızlı santrifugal fan
Avantajı, ultra hızlı rüzgar hızına ulaşırken ultra yüksek rüzgar basıncı ve ultra büyük hava hacmi elde edebilmesidir.
Yüksek hızlı santrifüj fanı, dünyanın gelişmiş sıvı mekaniği ilkelerini benimsiyor ve uçak türbini güç sistemi ile birlikte geliştirildi.Çok düşük enerji tüketimi özelliklerine sahiptir., ultra yüksek rüzgar basıncı, ultra yüksek rüzgar hızı ve ultra büyük akış.
Çeşitli şişe türleri için uygun, kolay ve hızlı ayarlanabilen örümcek eli rüzgar bıçağı kullanılır ve ürüne en yakın mesafe rüzgar kesme etkisini sağlar.
Örümcek eli rüzgar bıçağı, hava kaynağı olarak yüksek hızlı santrifugal bir solucan veya yüksek basınçlı bir solucan kullanır.Üretilen yüksek hızlı ve yüksek basınçlı hava ana hava dağıtıcısından geçer ve altındaki ve her iki tarafındaki yüksek hızlı hava nozellerine yönlendirilir..

(2) Ana teknik parametreler:

3) Spray Soğutucu:
Bu ekipman, yüksek sıcaklıklı doldurma işleminin gereksinimlerine göre ürünleri soğutmak için tasarlanmıştır.Soğutulacak ürün ile pencere otomatik olarak sterilizasyon için şişe besleme taşıyıcı bant ile ekipman içine beslenir ve daha sonra otomatik olarak taşıyıcı bant ile çıkışBu ekipman, esas olarak çay içecekleri, meyve şarabı, soya sosu, sirke, meyve suyu ve diğer ürünler gibi gazlı olmayan malzemelerin otomatik üretim hatlarını soğutmak ve doldurmak için kullanılır.

Bu ekipmanın ana özellikleri şunlardır:
Çok güvenilir bir taşıma cihazı ve esnek ve uygun bir hız değişimi sistemi.
Şişeleri taşımak için kullanılan konveyör bandı, 2 inçlik bir yayla yüksek dayanıklılıklı ağır kullanımlı bir plastik zincir ağıdır.Modül tasarımı sert çapraz kaburgalara sahiptirYüksek sıcaklığa ve kimyasallara dirençli polipropilenden yapılmış standart zincir ağları sağlayın.
DTS-C dinamik geçiş taşıma sistemi ile birleştirilen zincir ağı, en iyi ürün taşıma kapasitesini sağlayabilir.Zincir ağı DTS-C tarama plaka yüzeyinde yer almaktadır, ürünün otomatik olarak geçiş yapmasına izin verir; Ürün soğutucu beslemesinin geçiş noktasında kalamadığında yukarıdaki özellikler özellikle önemlidir.DTS-C geçiş taşıyıcı sistemi süpürge gerektirmez, daha iyi üretim hattı verimliliğini sağlayabilir.Sistemdeki DTS zincir ağı ve ana besleme ve boşaltma taşıyıcılarındaki zincirler aynı sürtünme şeridi ile karıştırma plakalarında desteklenir., bu da montaj süresini tasarruf edebilir ve konveyörün aşırı ayarlanmasını önleyebilir.
Ana tahrik, ana motorun hızını ayarlamak için bir frekans dönüştürücü kullanır.
Ana yapının tam açıklığı: Makinenin ana gövdesi tamamen açık bir çerçeve yapısını benimser.Ana gövdenin üst kısmı ve her iki tarafı kolayca sökülebilen ve monte edilebilen kapaklar ve yan kapılarla donatılmıştır., ekipmanların temizlenmesi ve bakımı için uygun.
Sprey cihazının bakımı kolaydır: Tüm sprey sterilizasyon sistemi PLC programı merkezi kontrolü kullanır.Fırın alanı özellikle büyüktür., büyük akışlı püskürtmeye adapte olabilir ve nozel tıkanması kolay değildir.
Hassas sıcaklık kontrolü: Bu makine yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu ve hassas yanıtlı bir PID sıcaklık otomatik kontrol cihazı kullanır.ayarlanmış sıcaklık 75°C-90°C aralığında keyfi olarak değiştirilebilir..
Çalışma süreci
Soğutulacak malzemeyi içeren konteyner, ekipmanın ana gövdesindeki taşıyıcı zincir ağına şişe giriş taşıyıcı bantı ile taşınır.Ana tahrik motoru spiral vites-bevel vites azaltıcısından geçer, böylece konveyör zinciri ağı, konteyneri ekipmanın farklı sıcaklık bölgelerine eşit hızda taşır.musluk suyu soğutma ve saf su püskürtme, sterilizasyon işlemi tamamlanır ve nihayetinde şişe çıkış kemerinden boşaltılır.

(1) Kutu parçaları:
Bu ekipmanın ana gövdesi, 7 bölüme bölünmüş, kutu tipi tamamen açık bir duvar paneli yapısını benimsiyor.Kutular, sıcak suyun ortaya çıkmasını önlemek için vidalarla bağlanır ve asbest lastik levhalarla kapatılırKutunun her bölümü üst, kılavuz rayları, rulolar, duvar panelleri, su tankları vb. olarak ayrılmıştır. Üst ve alt kılavuz rayları, konveyör zinciri ağını ve cam şişeleri taşımak için kullanılır.Su tankı kutunun altındadır., ve esas olarak püskürtme için su sağlamak için kullanılır. kutu üst ve her iki tarafı duvar panelleri, birkaç yan kapı ve üst kapı ile yapılır,Böylece ekipmanın yanları ve üstü bakım ve temizlik ve üretim sürecini gözlemlemek için kolayca açılabilir..
(2) Kutu desteği:
Bu ekipmanın kutusu, tümünün yüksekliği ayarlanabilen toplam 32 desteğe sahiptir.Destek yapısı aşağıdaki şematik diyagramda gösterilmiştir.. Fındıklar, ayar vidaları ve ayak yastıkları içerir. Yükseklik ayar vidalarını yukarı ve aşağı döndürerek ayarlanır ve kutu destekleri ayak yastıklarında yer alır.
(3) Ana aktarım bileşenleri:
Ana şanzıman bileşenleri, 0.75KW motorlu doğrudan bağlı bir redüktör kullanır 1. Redüktör bir tork kolu montaj yöntemini benimser ve kelebek yayı 2 tork etkisini etkili bir şekilde emer.Ana şanzıman motoru bir frekans dönüştürücü ile kontrol edilir., ve ana motorun aşırı yüklenmesi hem akım koruması hem de mekanik aşırı yük koruması elde etmek için frekans dönüştürücüsüne sahiptir.Bu kaçınılmaz olarak kelebek yayının aşırı sıkışmasına neden olur.Mekanik aşırı yükleme, vida 3'ü ayarlayarak ayarlanabilir.
(4) Işınlama zinciri ağı
Transmisyon zinciri ağı şişeleri taşımak için kullanılır. Teknoloji Rexnord tarafından sağlanır.Ama aynı zamanda tüm zincir ağının destek noktası olarak da hizmet eder..
(5) püskürtme parçaları:
Bu cihazın püskürtme sistemi, püskürtmenin tekilliğini en üst düzeye çıkarmak için bir erik çiçeği üçgeninde düzenlenen plastik nozel kullanır.ve büyük akışlı püskürtmeye uyum sağlayabilirSterilizasyon veya soğutma için püskürtme suyu, kutunun altındaki 5 su tankından 5 su pompası ile çekilir.Sıcaklık değişimi veya soğutma kulesi dolaşım suyu ile kontrol edilenSu boru hattı ile dolaşır ve kutunun üstündeki püskürtme borusuna enjekte edilir ve daha sonra konveyör zinciri ağının şişelerine püskürtür.Sıcak sudaki ısı, doğal konveksiyon yoluyla şişe duvarından şişedeki sıvıya aktarılır., böylece ısı eşit bir şekilde dağıtılır ve böylece sterilizasyon ve soğutma için farklı sıcaklık gereksinimleri elde edilir.
(6) Sıcaklık kontrol sistemi
Temel olarak su giriş boru hattından, buhar boru hattından, su seviyesi ve sıcaklık dengesi dolaşım boru hattından oluşur.
Su giriş boru hattı, su tankına ve püskürtme sistemine gereken suyu sağlamak için kullanılır.sıcaklık sensörleri, buhar düzenleyici valfler vb. ve uygun soğuk su, ilk ve beşinci sıcaklık bölgeleri (genellikle,Normal üretim sırasında musluk suyu temelde eklenmez., ve saf suyun püskürtme hacmi su tüketimini tamamlamak için ayarlanır). Buhar boru hattı, bir buhar düzenleyici valf, bir duraklama valfi, bir ısı değiştiricisi ve bir boru hattından oluşur.Ana işlevi eklenen buhar miktarını kontrol etmektir., böylece her sıcaklık bölgesinde farklı sıcaklıkları kontrol etme amacına ulaşılabilir. sıcak su sterilizasyon bölgesi Sıcaklık sensörü T1 sıcaklığı ayarlayın t1 Buhar düzenleyici valf T1 = t1 yapar.Dönüşümlü su borusu, 5 su tankı için su kaynağıdır.ön ve arka sıcaklık bölgelerindeki su tanklarının su seviyesi ve sıcaklığı dengede.

4) Şişenin geri dönüş sterilizasyon zinciri:
(1)Ekipmanın genel görünümü:
Şişe invertasyon taşıyıcı zinciri, sıcak doldurma üretim hattının süreç özelliklerine göre geliştirilen üretim hattı için özel bir destek ekipmanıdır.Doldurma ve kaplama sonrası ekipman ürünü eğiştirir, şişe kapağını ikinci kez sterilize etmek için ürünün sıcaklığını kullanır, şişe kapağının mühürleme dikişini yumuşatır,ve şişe kapağı ile şişe gövdesi arasındaki mühürlenmeyi iyileştirir.. Şişenin tersine dönme süresi ≥30 saniyedir. Sterilizasyondan sonra, konveyör zinciri ürünü bir sonraki sürece girmek için otomatik olarak düzleştirir.Ürün birbirine dik iki zincir plaka ile yönlendirilir., ve şişe otomatik olarak ters, geciktirilmiş sterilize, ve otomatik olarak kaldırılır.
(2) Ana özellikleri:
Ana motor, üretim hızını kolayca ayarlayabilen değişken frekanslı hız düzenlemesini benimser.
Makine gövdesi, güzel ve temiz bir görünümle paslanmaz çelikten (AISI304) yapılmıştır.
Şişedeki malzeme şişenin ağzında ve şişe kapağının ekleminde tamamen sızdırılır. Şişenin çalışması sırasında orbital titreşim elde etmek için özel bir cihaz ayarlanabilir.ve şişedeki malzeme tamamen konvektif ısı değişimi.
Taşıma sistemi, düz bir levha yüzeyi ve az aşınma ile polimer malzemeler, ısıya dayanıklı zincir plakaları ve paslanmaz çelik zincirlerin bir kombinasyonunu kullanır.
Şişelerin belirli bir mesafeyi korumalarını ve şişenin tersine çevrilmesi sırasında yuvarlanmamalarını sağlamak için geniş zincir plakalarına ısıya dayanıklı kauçuk yastıklar monte edilir.Şişelerin sorunsuz çalışmasını sağlamak.
(3)Teknik parametreler
Ekipman modeli: SDPL15
İsimsel kapasite: 26.000 şişe-27.000 şişe/saat
Şişenin inversiyon uzunluğu: 22m
Şişenin geri dönüş sterilizasyon süresi: ≥30 saniye
Toplam motor gücü: 7.5KW
Toplam boyutlar: 15,000×1350×1100 (uzunluk×genişlik×yükseklik)
Ekipmanın ağırlığı: yaklaşık 5.000kg

5) Yüksek hızlı karton sarma makinesi:
(1) Ekipmanın ana bileşenleri
Ekipman esas olarak bir çerçeve, şişe besleme taşıyıcı, basınç kontrol modülü taşıyıcı veya basınç kontrol tek sıra bağımsız taşıyıcı, ürün gruplaması, şişe itme parçaları,Karton tampon alanı, karton taşıyıcı bölümü, karton besleme aktarım parçaları, karton eğimli taşıyıcı bölümü, karton katlama ve şekillendirme geçiş bölümü, alt yan püskürtme ve şekillendirme bölümü,Üst taraftaki püskürtme ve şekillendirme bölümü, işletim kutusu ve elektrik dolabı.

(2) Süreç akışının açıklaması
Karton, karton tampon taşıyıcı zinciri plakalarına elle yerleştirilir ve yuvarlama takımının kaldırma alanına taşınır.Kalkıntının kazıklama ekipmanında karton vakum emici fincan tarafından birer birer ayrılırAyrılmış karton, senkron kemerle karton eğimli taşıyıcı bölümüne gönderilir ve ürünle bağlantıya gönderilir; ürün gruplandırma alanına taşınır.ve gruplandırıldıktan sonra, ürün şişe itme alanına eşit bir mesafede girer ve kartonla bağlantıya gönderilir.Otomatik sarma işlemini tamamlamak için katlama ve püskürtme yoluyla şekillendirme alanına girer.
(3) Ekipmanın özellikleri
a) Ekipman, küçük bir alanı kaplayan ve bakımı kolay bir kaldırma kapısı yapısı benimser.
b) Değişim parçaları, ürün değişimi için uygun ve değişim süresini kısaltan, hızlı konumlandırma kilitleme yöntemi ve mıknatıs yapısı olan bir konumlandırma iğnesi kullanır.
c) İşlemini basit ve uygun hale getiren büyük bir LCD dokunmatik ekranla donatılmıştır
d) Ekipmanın kullanım güvenliğini sağlamak için çeşitli koruma, algılama ve sorunsuz güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmıştır.
e) Şişe itme çubuğu bileşeni, şişe itme çubuğunun özel koşullar nedeniyle hasar görmesini önlemek için tork sınırı korumasıyla tasarlanmıştır.
f) Konforlu ve hızlı ayarlama: Boyut ayarlama parçası, doğru ve hızlı konumlandırma ayarlaması için uygun olan bir el tekerleği ve ölçek yapısı olan bir vida veya dişli rafıdır.
g) Daha uzun yapıştırıcı püskürtme kalıplama süresi. yapıştırıcı püskürtmeden sonra üst ve alt kalıplama alanları, ürün yapıştırıcısının kalıplama alanında sertleşme süresini artırmak için uzatılır.Yüksek hızlı çalışma sırasında yapıştırıcının sağlam ve güvenilir olmasını sağlamak
h) Tüm makine otomatik yağlama sistemi ile donatılmıştır ve program ekipmanların kullanım ömrünü artırmak için otomatik yağlama gerçekleştirir
i) Ekipman kare şişe ambalajlarıyla uyumludur (açık şişe boyutuna dayanarak otomatik ambalajlama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek gerekir).
j) Ekipman, bazı özel şekilli şişelerin ve ekstrüzyonla kolayca deforme olan şişelerin ambalajlanması için uyarlanabilir.Üretim gereksinimlerine dayanarak çok sıralı bağımsız kontrol taşıma sisteminin gerekli olup olmadığını onaylamak gerekir.Bu konfigürasyon isteğe bağlıdır ve standart makineye dahil değildir.
(k) Ekipman ayrıca şişe türünün gereksinimlerini karşılayan bazı dış dil ambalaj formlarına da uyarlanabilir.Özel ihtiyaçlar şişe türüne ve ambalaj şekline göre belirlenir.Bu yapılandırma isteğe bağlı bir yapılandırmadır ve standart makineye dahil değildir.
(4) Karton açılma boyutları:
Kartonun toplam uzunluğu 250mm≤A≤650mm, 430mm≤B≤1300mm, C≤480mm, D≤820mm.

6) Çift kanallı paletleme cihazlarına giriş:
(1) Çalışma akışı ve prensibi:
Forklift, 8 ila 10 düzgün bir şekilde yığılmış paletleri palet besleyicisine yerleştirir, kaldırma motoru çatalın uygun yüksekliğe yükselmesini ve durmasını sağlar (yakınlığı ile kontrol edilir),çatal silindir çatalı ikinci palet içine çatal yapmaya başlar (aşağıdan yukarıya sayarak), kaldırma motoru alt paleti diğer paletlerden ayırmaya başlar.palet taşıyıcı hattı ve yığma pozisyonu taşıyıcı hattı, bir paleti yığma pozisyonuna taşımaya başlar (palet engelleme cihazı), koruyucu pozisyon), kaldırma motoru kalan paletleri bırakmaya başlar, çatal serbest bırakılır ve kaldırma platformu gelen paletin yüksekliğinde durur (yakınlık kontrolü);
Ürün eğimli rulo bölümüne girer, böylece tüm ürünler döndürülecek tarafa yakın olur;
Ürün hızlandırma kemeri hattına girer ve ürünler arasındaki mesafe ayırılır.
Ürün döndürme ve yığma silindirine girer, döndürülmesi gereken ürünler döndürülür ve döndürülmesi gerekmeyenler doğrudan geçer ve yığma silindirine girer;
Ürünler kutu sıralama tablosuna giriyor. the number of boxes pushed by the push plate each time is stopped at the position of the box sorting table and controlled by the guardrail and the box blocking mechanism (box blocking cylinder pushes out-positioning);
Tüm ürün katmanı kutu sıralama masasına yerleştirildikten sonra, kaydırıcı plaka içine itilir ve bir ürün katmanı düzenlenir.şekillendirme silindir ürünleri konumlandırmak için üç tarafı dışarı itmekİşe başlamadan önce üst sınır pozisyonunda durulan, yakınlık tarafından kontrol edilen itme çubuğu motoru, tüm ürün katmanını konumlandırmak için itme çubuğunu alt sınır pozisyonuna getirmeye başlar.Her iki tarafta kaydırma plakaların motorları bir katmanın yığılması tamamlamak için ürünün alt kaydırma plaka çekmeye başlarPalet ve ürün bir katman aşağı indirilir. Kaydırma plaka motoru kaydırma plakasını tekrar yığma pozisyonunda kapatmaya başlar;
Yükleme konumu yuvarlak hattı ve çıkış yuvarlak hattı, tüm ürün yığınını yığma istasyonundan uzaklaştırmaya başlar (fotoelektrik algılama bir sinyal gönderir).Yükleyici bir sonraki paleti yığma istasyonuna sağlar., ve kaldırma platformu sıfırlanır;
Tam yığın, motorlu olmayan rulo hattına taşınır (blokör pozisyonu);
Forklift tüm yığınları çıkarıyor.
(2) Ekipman yapısının avantajları
Alüminyum alaşımından, mühendislik plastiklerinden ve karbon çelikten yapılmış güvenlik koruma cihazı, ulusal standartları karşılar.Paletizer'den önce taşıma sistemini basitleştirmek, ve tüm hat ekipmanlarının yatırım maliyetini azaltır.
Yüksek konumlu paletleme, uluslararası gelişmiş tasarım konsepti, daha gelişmiş ve makul yapı, daha hafif ve daha düzgün hareket ve daha düşük güç tüketimi.
İnsan-makine diyalogunu gerçekleştirmek için dokunmatik ekran işleyişini benimseyin, üretim hızını, arıza nedenini ve konumunu gösterebilir ve yüksek derecede otomasyona sahiptir.
Kartonların sınıflandırılmasını ve yığılmasını programlayabilen PLC ve invertörü, hızlı iletişim yetenekleri ve güçlü teşhis işlevleri ile sistemin güvenilirliğini sağlayan sistemleri kullanın.Çalıştırılması kolay, kompakt ve makul yapısı, yüksek derecede otomasyon.
SMC silindirini, güvenilir kaliteyi ve performansı benimseyin, yüksek yoğunluklu ve uzun vadeli çalışmayı karşılayabilirsiniz.
Paletleme yöntemi insan-makine arayüzünde gerçekleştirilebilir ve ayarlama basittir.
Çoğu elektrik bileşeni, işgücünü büyük ölçüde tasarruf eden istikrarlı performans ve yüksek verimlilikle bilinen Avrupa markalarıdır.
Karton besleme sistemi, kartonun önceden ayarlanmış konuma teslim edilmesini sağlamak için fren motoru kontrolünü benimser.
Düşük gürültü, gürültü 75dB'nin altında, bu da uluslararası standartları karşılıyor.
Gıda hijyeni gereksinimlerini karşılamak: yağsız pnevmatik bileşenleri benimsemek ve hareketli parçaların% 60'ı hayat boyu yağ enjeksiyonu gerektirmeyen insanileştirilmiş bir tasarımı benimsemek,Kullanıcılar için çok fazla kullanım maliyetini azaltır..
(3) Teknik parametreler
Çalışma modu: üst ve alt tüm katmanlı çeviri palletizasyonu
Üretim verimliliği: (palet türüne ve kutu türüne göre)
Üretim ürünleri: karton, film paketleri
Ürün taşıyıcı bandının yüksekliği: 3350mm
Palet taşıyıcı bandının yüksekliği: 650mm
Palet boyutu: 1000mm-1300mm
Palet yüksekliği: 2200mm (palet yüksekliği dahil)
Karton boyutu: müşteri gereksinimlerine göre
Yükleme yöntemi: müşteri gereksinimlerine göre
Palet yığma çantası: 10 palet
Toplam güç: 35KW
Gaz tüketimi: 400Lmin.
Güç kaynağı: 380V ~ 220V /50Hz;
Ekipmanın ağırlığı: 10500kg
Ekipman boyutu: L18600mm*W5400mm*H4400mm;
(4) Ekipman konfigürasyonu
Ekipmanın gövde malzemesi: karbon çelik boya
Normal motor: EVERGEAR/SEW
Servo motor: Yenilik
PLC: Inovance/Schneider
Inverter: Schneider
Sensör: SICK
Pnömatik bileşenler: SMC
Düşük gerilimli elektrikli aletler: Schneider
Dokunmatik ekran: Weiluntong/Schneider

7) Taşıma sistemi:
(1) Dinamik tampon platformu
Ekipman giriş:
Şişe depolama masası, doldurma makinesi ile etiketleme makinesi arasındaki şişe taşıma akışını yönetmek için tasarlanmıştır.
Ana çalışma biçimleri şunlardır:
a) Şişelerin depolanması, şişe depolama masasına gelen şişe akışı, dışarıdaki akışından daha büyükse
b) Şişenin çıkış akışı giriş akışından daha büyükse, çıkış şişeleri
(c) Giriş ve çıkış akışları aynısa normal taşıma 2) Ekipman yapısı bileşimi:
1 şişe giriş tahrik motoru;
1 şişe çıkışlı motor;
1 mobil koruyucu tahrik motoru (ön ve geri dönüş yönleri).
(2) Taşıyıcı hattı
(a) Şişeler taşıyıcı hattı:
(b) Kutu taşıyıcı hattı

5Limon suyu içecekleri için ikincil ambalajlama hattı için teklif ve teslimat süresi:

1.Satırlamaların geçerlilik süresi: 1 ay;
(2) Ödeme yöntemi: T/T, L/C.
(3) Müşteriler, fabrika denemesi için gerekli ürün ve ambalaj örneklerini ücretsiz olarak sağlarlar.
(4) Teslim süresi: Müşteri teminatını ve ürün ambalajı numunelerini aldıktan sonra 60 iş günü.

6Limon suyu içecekleri için kalite güvencesi ikinci ambalajlama hattı:
(1) Şirket, sağlanan malların yepyeni, kullanılmamış, en son tasarımdan ve uygun malzemelerden yapılmış ve kaliteye uygun olduğunu garanti eder.Teknik sözleşmede belirtilen özellikler ve performanslar tüm yönlerden;
(2) Şirket, üretim hattının düzgün bir şekilde yönlendirildikten, kurulduğundan ve hata ayıklandıktan sonra,ekipman, tüm sistemin kullanıma verildiğinden itibaren 15 gün içinde ürünün çeşitli teknik performans göstergelerine ulaşacaktır.;
(3) Şirket, sözleşmede belirtilen kalite güvence süresi içinde kusurlardan sorumlu olacağını garanti eder.Tasarımdaki kusurlardan kaynaklanan üretim hattının arızası ve hasarı, işlem, üretim, montaj, hata ayıklama veya sağlanan malzemeler ve satıcının ekipmanlarının kalitesi;
(4) Ekipmanın kalite güvence süresi, üretim hattının kabul edilmesinden itibaren 12 aydır.Ekipmanın kalitesi veya özelliklerinin sözleşme hükümlerine uymadığı tespit edilir., ya da ekipmanın kusurlu olduğu kanıtlanır (potansiyel kusurlar veya nitelikli olmayan malzemelerin kullanılması vb.),Alıcı, yasal departman tarafından verilen denetim sertifikasına göre ürün kalitesi güvence süresi içinde satıcıya düzeltme önerme hakkına sahiptir.;
(5) Şirket, sağlanan ekipmanların mekanik özelliklerini, ürünün kalitesini ve ürünün tüketim göstergelerini garanti eder.

7Limon suyu içecekleri için ekipman garantisi ikincil ambalajlama hattı:
(1) Ekipman kabul edildikten sonra, 12 aylık bir garanti verilir ve kontrol sistemi (standart Huichuan markası) 24 aylık bir garanti sağlar.Şirketimiz kullanıcılara ücretsiz yedek parçalar ve zamanında ve etkili hizmetler sağlayacaktır (giyim parçaları garanti kapsamında değildir);
(2) Ekipmanın arızalanması ve yerinde tamir edilmesi gerekirse,Şirketimiz, bakım personelinin müşteriye zamanında hatayı ortadan kaldırmasına yardımcı olmak için 48 saat içinde müşteri alanına koşacaklarını garanti eder (major güç hariç);
(3) Garanti süresinden sonra, şirketimiz kullanıcılara geniş bir yelpazede tercihli teknik destek, yeterli yedek parça tedarik ve diğer satış sonrası hizmetleri sağlayacaktır.

8Limon suyu içeceklerinin ambalajlanması ve taşınması ikincil ambalajlama hattı:
(1) Paketleme yöntemi:
Paket, uzun mesafe taşımacılığına uygun, nem geçirmez, pas geçirmez, çarpma geçirmez, yeni ve sağlam özel ambalaj kutuları veya sabit çerçeveler kullanır.Kara taşımacılığına uygun, deniz taşımacılığı ve genel kaldırma.
(2).Taşıma yöntemi: kara taşımacılığı, deniz taşımacılığı.